【推荐话题】抛砖引玉：关于生产计划编制及实施方法讨论贴
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1.接到定单
2.编制生产计划
3.确定稼动时间(包括TT计算,工程能力确认,计算看板发行数)
4.要员计划把握
5.生产计划下发与看板调整,在库增减.
..................................就想到这么多了. 很冷清啊
我抛个问题吧
如何应对变更? 比如已经安排好的计划结果发现供应商跳票了，某些产品被客户要求加急从新排序，
如何同步化生产，库存、供应商和需求同步 本帖最后由 hencao 于 2011-11-4 15:26 编辑
smtie 发表于 2011-11-4 14:50 http://www.lean-tps.com/static/image/common/back.gif
很冷清啊
我抛个问题吧
如何应对变更? 比如已经安排好的计划结果发现供应商跳票了，某些产品被客户要求加 ...
第一种情况如果发现供应商跳票了，我们一般的情况是从体制控制，首先做好生产排程固化，提前一个月通知备料生产，提前三天通知配送，供应商有一定库存，能及时进行补货，其次明确奖罚措施，零配件供应商出现导致停线情况重罚
第二种对于客户加急要求，一般有个时间界限，提前几天进行通知加单，一开始可能比较难推进，形成习惯之后情况会好点，对于非常重要客户非常加急订单，没办法，启动应急流程
应急流程一般需要公司总裁进行特批启动
以上说的是汽车行业一般的处理过程，期待其他行业同仁来分享各自经验
说得很呀!不稳定的供应商要设置好合理的在库品,奖罚措施必需在合同上明确. hencao 发表于 2011-11-4 15:22 static/image/common/back.gif
第一种情况如果发现供应商跳票了，我们一般的情况是从体制控制，首先做好生产排程固化，提前一个月通知 ...
针对供应商处理这块已经不错了，应该属于改善吧。问题发生后，还有点就是复位，如何最快的让跳票不影响到工厂内部的运行？特别针对plant plan时今天上午排定第二天计划，物料计划是当天晚上到，结果第二天上班发现停产了因为无物料。
这个可能电子行业发生的比较多，一个是海外供应商店大欺客，一个是ramp up时整条供应链都比较吃紧而发生品质等意外状况时。那么这种状况下的快速反应要如何做？ smtie 发表于 2011-11-4 17:55 static/image/common/back.gif
针对供应商处理这块已经不错了，应该属于改善吧。问题发生后，还有点就是复位，如何最快的让跳票不影响到 ...
汽车行业这一块对供应商管理比较成熟，主要是从制度上保障不影响生产，当然也有比较紧急的应急制度，比如要求供应商在主机厂周围几公里必须有生产基地或者中转库，出现缺料进行紧急呼叫。
其实汽车行业推行JIT初期，供应商供料或者补料不及时导致出现生产出现问题很频繁 每次都是救火后来完善了体制才从根本上解决问题
电子行业我不熟悉 但是我觉得原理都是一样的，只是电子行业供应商管理难度可能大一些，那么这时候不妨保留一些安全库存，应对紧急情况 明明 发表于 2011-11-4 11:54 static/image/common/back.gif
1.接到定单
2.编制生产计划
3.确定稼动时间(包括TT计算,工程能力确认,计算看板发行数)
已经比较全了
不过有几点疑问
1、生产计划的时候怎么处理成品在库的因素？
2、常用件是否需要不按照订单生产？ 明明 发表于 2011-11-4 11:54 static/image/common/back.gif
1.接到定单
2.编制生产计划
3.确定稼动时间(包括TT计算,工程能力确认,计算看板发行数)
接到订单
订单评审
…… 应该分成两类吧
第一种接到订单才生产订单生产模式
这个种模式是有一个前提就自己的制造LT要小于客户要求的LT才行，典型的是牛肉面或者一些便利店，先备好一些库存零件，客户下单了才开始生产 制造相应的东西
另一张是 备库存生产方式，也加预测性生产方式
生产的信号是预测性信息，预测要生产多少，这个时候客户不一定下单了，就是根据预测进行下单。一般制造周期比较久的都是库存生产方式
还有一种是拉动性的
如麦当劳客户来来之前，先做一些做好的排在那里 等到消耗了一定程度就马上开始生产
麦当劳客户来了下单，才开始生产
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