【推荐话题】关于单元设计- 讨论有奖励
关于单元设计，大家讨论的都是一点一点的，那位有经验的可以把单元设计的步骤作个结构化的文件。可以帮助大家学习。 1 家族库分析选定系列2 现场找浪费，测工时，良率，面积，路程等
3 ECRS 后设计未来布局图，设计物料摆放，上料量，上料点等
4 自动机，半自动，夹具等设计报价跟进
5 投资回报分析，立体CELL 最后 审查
6 下单，跟进设备模具夹具
7 设备模具夹具自动机初步验收，CELL 进场
8 根据立体布局图放置物料，机器，模具夹具，文件，可视化看板，小工具等
9 安排一个员工全部做完所有有序，逐步增加员工进去，过程培训跟进
10 人员到达目标人数，现场改善，多能工矩阵图，SOP 优化
11 设备模具夹具继续优化，动作优化，1星期产能爬坡，HOUR BY HOUR 监控，每天GO MEETING
12 产能达标或超越目标，发行最终LAYOUT 平衡表，安定化，常态化
13 每个星期REVIEW 产能，若达标则维持，不达标，分析平衡浪费等，循环下去
14 案子终结，进入下一个CELL 建议是最好能分出步骤出来一个步骤一个步骤来讨论比较不错
我觉得是想分成四个步骤来做
1.了解现况和浪费
2.按流程规划生产布局
3.试运行
4.持续改进流程
每个步骤需要考虑的要点有
四个阶段问题点:
1.– 了解现况和浪费
• 节拍时间？
• 产品族组合合理吗？
• 生产一个产品需要经过多少个工序？
• 知道每个工序的真正所需工时吗？
2.–按流程规划生产布局
• 那些是增值的工序？
• 有足够的生产能力吗？
• 需要多少自动化？
• 怎样是最有效的生产流程和布局？
• 需要多少个工人？
• 如何给工人分派工作？
3.– 试运行
• 与员工进行沟通了解运行情况？
• 试运行过程问题点？
• 培训是不是足够充分？
4.– 持续改进流程
• 如何处理需求变动及季节性需求？
• 还要改善什幺以确保改进的效益？
当然这里的每一项都需要分开来讨论 才有意义
在规划生产布局时 我觉得还需要将与物料补充、运送相关的信息流设计（怎么知道什么时候需要什么物料，怎么通知到上游工序 在什么时候送达） 考虑在内 以及可视化手段 可以分成两个来搞
1一个是生产线设计
关注生产的布局 和生产线优化 及物料取放设计 提高效率为主
2是cell生产方式系统
包括物料配送系统，生产订单发放，支持部门支持，品质控制。。。等一些配套的东西建设
单单cell生产线没有太大的意义
所有的都做了 才能发挥最大的功能 spaceman 发表于 2011-11-9 07:34 static/image/common/back.gif
可以分成两个来搞
1一个是生产线设计
关注生产的布局 和生产线优化 及物料取放设计 提高效率为主
我觉得：
项目准备阶段
成立跨部门项目小组，编制计划
1、现状调查
确定客户需求
确定每个工序的操作时间（注意要按照精益标准化作业的测时方法进行，将手动时间和机动时间分开）
改进前的操作员工数量，人均效率、生产周期、占地面积等指标。
2、生产布局设计阶段
确定设备数量
确定操作工数量
布局草案确定（注意物流顺畅，这是重点）
草案讨论与修改
方案确定
物料采购清单，设备搬迁计划
3、生产线搬迁
4、生产线试运行
生产线爬坡计划
生产线实绩跟踪
生产线问题汇总与整改
5生产安定化
标准作业制定
5S,TPM展开
目视管理
6生产线持续改进
低成本自动化----省人化
品质内建体系的建立（带人字的自动化）
支持，顶你 sishazi83 发表于 2015-9-24 09:12
1 家族库分析选定系列
2 现场找浪费，测工时，良率，面积，路程等
3 ECRS 后设计未来布局图，设计物料摆 ...
9 安排一个员工全部做完所有有序，逐步增加员工进去，过程培训跟进
10 人员到达目标人数，现场改善，多能工矩阵图，SOP 优化
这两点特别有新意，直接学习！
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