大江车桥 TPM 实施方案企划案
通过TPM自主维护保养体系和初级专业维护保养体系的建立和运行,降低**车间设备故障停机时间在2010年一期项目中,在示范区域展开流线化改善活动的背景下,围绕DPS管理体系,示范线区域曾进行了围绕TPM的表单填写及清扫活动,取得了局部的一些效果,但从TPM的组织保证、日常运行和持续改善的流程标准化方面都未全面充分展开并固化。对设备故障率的有效控制也未能有效控
基本条件整备1-STEP导入教育
活动基准制定现场诊断,指标设定,启动会
形成整理的现场危险预知,免责区设置,红牌作战
整顿的现场办公区/各类仓库/更衣鞋区/卫生间等
消火栓,计器范围,流体流,回转体方向, 区域线 等
名签, 保管台 治工具 预备品等
形成维持基本的现场依据各自区域的特点设定标准
STEP诊断
(1)设备故障停机时间严重影响生产计划的准时达成,桥壳生产线2010年发生8小时以上停线就达 次 (2)车间在制数量持续在高位,不能根本降低也有机加设备的可靠运行不够的原因,导致成本增加 好东西,那来就可以用 看看。好吗?:D 好东西,拿来就可以用:) 哪个公司的啊? 这份资料,对国内很多企业应该有实战指导意义,顶一下 顶王总。
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