日企精益生产评估体系
点击进入下载－附件1日企精益生产水平评估全套资料.doc精益水平评估（日企） 1．根基改善2．作业改善3．车间之间的协调4．保持好的状态5．质量保证6．缩短交货期7．压缩库存8．成本减半 精益生产水平评估清单（日企）I根基的改善 好的树木因其根基健康而能够顽强地生长。工厂也是一样，当它的根基处于健康的状态时，才有可能实施QCD的改善。但是欲速则不达，让我们首先从眼前的事情开始做起吧。执行课题1 以高层为主导进行工厂现场巡视水平1工厂高层几乎不去现场。出现了问题、不良现象都无人问津，或者虽然提出了改善的方案，但都是不了了之。水平2工厂高层1天巡视现场1次以上。水平3工厂高层每天定时去最终工序检查进度。水平4 将巡视现场与排除不良、进行改善相联系，想办法解决问题。水平5按照工厂高层的指示，PDCA的管理能经常地循环实施。执行课题2整理水平1必要的和不需要的东西混杂在一起，空间被无用的东西占去很大一部分。 水平2让全体员工理解整理、整顿、清扫的目的(为什么?)以及实施的办法，并制定了执行计划。水平3将无用的东西作废弃处理。水平4把陈旧的、没有用的规定、标准或步骤手册作废弃处理。对于必需品的维护，重新改版、制定了执行计划。进一步废除旧的广告传单等。水平5进一步地对手册进行了整理，制定了防止再次发生的对策，并得以固 定下来。执行课题3整顿水平1不知道什么东西放在哪里，寻找的时间很多。是什么，在哪里，哪一个，谁也不很清楚。水平2以仓库为主要对象，原材料、采购的零部件和储藏晶的整顿已完成。大家都知道什么东西放在哪里。在需要的时候，零部件能够容易且安全地出、入库。材料的损耗也显著减少。水平3对于在制品的整顿完成了。对于批次的进展状况和移动情况，大家都能一目了然。对于工序间滞留品的滞留原因和滞留时间，大家都有一定的认识。水平4对于工具、测试仪器的整顿完成了，做到了“容易拿出来，放进去，不容易损伤，没有歪斜，不易弄脏”。水平5对于账本、票据、图纸和资料及事务用品的整顿完成了。大家能马上拿出需要的文件。执行课题4清扫、检点、整备水平1地板上到处是油渍、棉纱、手套、切削后的粉屑、捆包材料的碎屑、垃圾等。机械、设备有污溃，随意放置。水平2对地板，地板与墙壁的接触点，台阶等隐蔽处，机械和设备等，进行了初期的大扫除。对墙壁与天井等相交的墙面、水的设施、厕所等制定了初期的清扫计划。水平3针对碎屑的随意丢弃，工具、手套和棉纱及其他的随意放置，开关部位随意打开后不关等制定了“3不随意”并固定下来。 学无止境,谢谢楼主 谢谢分享，好好学习。
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