2、对这些流程的执行定期审核，确保流程得以落实
3、对流程不符合项用精益六西格玛工具做优化，优化完后再固化到流程体系中
4、培养各级人员按流程做事的理念，以及执行该流程所需的技能，不仅仅是精益工具、六西格玛工具，
更重要的是执行该流程的业务能力
5、对各类改善事项分类，并设计相应的奖项，以及各部门之间的竞争机制
6、各类改善及各级人员的经验应体系在各流程体系中
7、用IT工具优化并固化各流程优化的结果
8、PDCA，持续改善 9．导入丰田生产方式的一般步骤和顺序
根据丰田公司的经验，导人丰田生产方式应进循附图所示的步骤和顺序。
图中表示的是一般工厂导人丰田生产方式时所应遵循的步骤和顺序，每个工厂可以根据自身的特性，确定在实施丰田生产方式过程中的具体步骤和阶段。应该注意的是，各步骤之间的先后顺序是非常重要的，我们必须理解这里的逻辑关系。 本帖最后由 liyycom 于 2011-10-28 15:10 编辑
10.在项目导入时，需做好物料选项、首样评估、选好供应商，确保物料准时供应；工艺做好工艺流程分析、产线布局、FDM、FMEA、作业操作指引、标准工时，争取一次把产线平衡做好，仓储则负责物料准时送达产线。试产中的问题讨论解决，品质及效率达到设定的标准时菜转至量产，并对量产中的问题持续改进。
所以偶觉得做好制造就不仅仅是什么5S、SMED、布局改善、作业标准化、看板这些工具了，更多的是整个市场及供应链系统的改善。
随着对研发的了解，产品成本约80%由设计决定，偶又觉得在设计阶段就要考虑装配的精益化，所以，精益生产是一个系统，不仅仅是生产现场改革，更是更是整个系统的优化。:lol 不过，刚接手，努力做好。
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