问题
在公司做精益，各个项目进展缓慢难以推行。完成的项目又达不到预期的效果，只是一个框架而没有精益的思想
比如做看板超市，最高最低库存经济批量都计算设计出来，可是到了生产环节还是按照原来的仓库方式运行
建立小批量单件流，机床布局都已经按工艺布局，可是车间就是按批量生产，根本留不起来。
做的所有项目都已经是一种没有精益灵魂的空壳
部门领导还让想项目，有什么用啊，再做也只是多一个空壳。
要想得到大家对精益的认可，我觉得还是应该从基础做起，让员工得到真正的实惠真正的帮助，让他们先从对精益的认可开始...
另外个人感觉几件工资是影响批量大小的重要原因之一
我认为精益生产主要的员工的素质以及领导的支持力度。所以说6S是精益生产的基础，关键在于6S做好了员工的素质就上来了，这个时候再做其他的，比如TPM等就容易了。 本帖最后由 jzg91 于 2012-2-11 09:14 编辑
其实没有想象中那么难，推行精益，哪怕一年只推行一个模块，要多花心思把它做实，不要贪多，不要强套别人的发展思路，为什么不用，为什么不好用，怎么就能用，怎么用起来更好，需要哪些支撑，绝对是很实际的课题，求多、求快、求套路、求交差，自然就做成空壳了，不要刻意的追求TPS还是什么，能解决实际问题的才是最好的！
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