企业经营与JIT
JIT在企业经营中的作用08年下半年以来，席卷全球的金融危机让全球的消费者捂紧了钱包，全球制造业的经营都进入了低谷，这段时期中通用汽车破产风波堪称高潮，但是与此同时，我们发现日本丰田汽车年度亏损仅15亿美元，显然美国汽车行业在与日本汽车行业较量中处于绝对下风，而众所周知的JIT(Just in Time)就是日本企业成功的秘诀。
今天，在日本汽车的强势发展的明星示范作用下，无数企业开始导入精益生产，高喊口号进行经营的革新，运用价值流的分析，压缩生产周期，降低库存，然而经过一段时间之后，面对重重阻力的经营者们却发现财务报表的数据没有改变甚至变差，于是，企业经营者们又对精益生产的正确性产生了怀疑，逐渐丧失了推进精益生产的决心，革新变成了形式主义，也变相的宣布推行精益生产的失败。
问题的关键在于压缩周期降低库存的效果在哪里？下面我们做个对比，看一下相同条件下，不同生产周期的两家企业的经营结果的差异。
产能（月产1000支）相同的两家企业，A企业有较多的不增值工序，造成生产周期长，过程在制多，厂房占用较大；而B企业在投产之前进行价值流分析改善，将加工周期减少一半，过程在制品减少一半，场地占用减少一半；两者都是产品售出和原料购入的周期为20S，具体加工情况如图所示，
假设：生产线及厂房5000元/米；变动制造费5元/工序/个；工时1元/S；材料□40元/个；＿2元/个，售价150元/支A的资金投入：固定资产资金投入5000×10=50000元；流动资产资金投入：人工费(40+35+30+…..+5)/0.75=240×1=240元；变动制造费(8+7+6….+1)×5=190元材料费40×10+2×36=472元合计固定资产投资50000元 流动资金902元B的资金投入：固定资产投资：5×5000=25000元；流动资产资金投入：人工费（5+10+15+20）/0.85=58.8×1=58.8元，变动制造费(4+3+2+1)×5=50元，材料费6×40+20×2=280元 合计固定资产投资25000元 流动资金388.8元 产品成本上的差异：固定资产按照10年折旧计算：A工厂材料成本56元；人工成本40/0.75=53.3元；变动制造成本40元；折旧摊销0.4元；总体成本为149.7元；B工厂材料成本56元；人工成本20/0.85=23.5；变动制造成本20元；折旧摊销0.2元；总体成本为99.7元；B工厂比A工厂低33.4%；
谢谢分享！！ 想做高階IE還得多看看這些類似資料.
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