快速换模的一个问题。
模具更换完毕之后，经常要遇到调模的状态，有时候一个模具需要几个小时，不同的人，有的人快，有的人慢，大家是如何解决这个问题呢？ 好像也没有什么好的办法，这个东西好像不太好标准化有听过他们一个办法是
1 建立一个数据库，调试完把所有的参数都输了到系统中，下次再用的时候重新调用数据就可以了
2是增加培训，老的时候把经验传给不太懂的人
3三个建立一个换模时间登记表 看看是不是人的差异 以前做过分析，
1. 首先还是把调模的程序拆解出来，快的和慢的分别拆解；
2. 对比时间和各步骤的参数，这时候容易发现；
对楼主提到的制程不了解，我根据经验做假设，可能出现
-对设备的操作不熟练；
-设备设计不合理，需要经验摸索，才能找对参数；
-对物料性能，了解和掌握的程度不同；
(可能楼主的现场有其他情况)
拆解对比，对于我们非工艺人员，是最快最直接的工具
3. 连同以上的数据和你的分析，再找工程人员，应该会有解决方案出来。
-标准化
-培训
-设备改良
-物料改善
另，搞个调模大赛，让能者尽显身手，在把这些经验总结出来，对企业帮助非常大。 说到底还是员工没有根据工艺来
要多多培训 本来想说点，看到Will讲的很精彩，赞一个~~~ Will 发表于 2012-2-13 16:22 static/image/common/back.gif
以前做过分析，
1. 首先还是把调模的程序拆解出来，快的和慢的分别拆解；
回复较晚，抱歉。不过调试的确是一个难点。关键还是标准的问题。
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