{论坛活动}-专项活动--5s推进方法资料主贴（相关资料放到这个帖子）
{论坛活动}-专项活动--5s推进方法资料主贴1。发布有关于5s如何推进资料，如企业推进5s项目建议书，企业推进5s全计划（推进机构，推进办法，考核。。），企业推进5s案例。。。等资料。资料如果好的话奖励10-20个金币，经典资料奖励20-40个金币。一般的资料奖励2-10个金币。
特别留意：发帖格式为 【5s推进资料】+主题 然后有内容文字介绍和图片介绍
有关于5s推进的相关ppt 推进计划可以放到这帖子里面 这样内容和教材更好找到
统一性比较好
大家直接回帖上传附件就可以
谢谢
我们马上就要开始了！！！！！！！！！！！等有了好的资料，我就上传！！！！ 带头来一个 哈哈哈
5S实施教育- 职场A-C评价表施行细则
.设备MAP有二种版本： 1.1 单机式：一台设备一张设备MAP用纸 1.2 LINE式：多工程(分段)一张设备MAP用纸
设备图的放置:
1.用照相或者绘图
2.依左图之放置原则
3.至少需有正,后视二张
4.绘图记号应与管理项目记入需一致
1.整理.整顿-要与不要物 (配置图)
2.以单位作成配置图
3.所有单位内的必要物品都要绘入, 并明确管理责者
法:实施基准书
子法:各厂课可有与母法不同，但厂课内一定要统一,
建立自己的基准细则
.透明化-将护盖上挖个洞加上压克力板成为点检窗口
2.易拆装-将护盖的螺丝改善蝴蠂丝(不需使用工具),或卡榫
或如窗户的轨道易拉动等…
3.角度位置的变更
4.油槽无窗口的改善方式: (4-1)三菱镜的反射原理
(4-2)汽车检讨机油的方式 支持一下。。。写一下心得，写得不好但是实际经验。
我们是铸造行业，过去在铸造厂现场灰土飞扬是非常正常的，下车间时脚底下都是软绵绵的厚土，只有在集团公司来检查卫生时才能见到地面，后来我们进行了一次搬迁，随着设备的更新，工作现场条件的改善，有的车间就对现场环境进行了严格管理，并自我要求外来参观不用提前通知，开始我们企业也没有过多关注这种现象，还是有一次外国的维修人员看过现场后，和集团公司领导沟通时对我们的现场大加表扬，从此其他专业厂纷纷组织人来我们这现场学习，开现场会和专题汇报会，拿我们领导说的话来讲，就是一不小心我们出名了，做为我们分公司内部更是大加宣扬，至此以后5S工作就以这个标杆形式展开了，我想做5S有时也是一个心理的理解和可接受性，原来都脏，所以脏就是正常的，今天有一个可以突破这个常规的，人们认可了也就都开始做了。
wzpwinall 发表于 2012-6-6 14:03 static/image/common/back.gif
支持一下。。。写一下心得，写得不好但是实际经验。
我们是铸造行业，过去在铸造厂现场灰土飞扬是非常正常 ...
支持一下。。。 wzpwinall 发表于 2012-6-6 14:03 static/image/common/back.gif
支持一下。。。写一下心得，写得不好但是实际经验。
我们是铸造行业，过去在铸造厂现场灰土飞扬是非常正常 ...
挺不错的案例，5s做好了企业也就是一个优秀水平
要不了更好的工作
原来群里有一个人，说他们公司的老总说了一句话
我就会5s别的工具我不会
但是企业的现场还是很整洁也是一个明星企业:) 付了金币，但是下载不下来，是临时文件，:'( 本帖最后由 Will 于 2012-6-8 10:21 编辑
我一直认为，5S是有日本有内而外的一种行为。
因为日本人的自律、规范严谨、整洁已经融于日常习惯，所以将这些行为带入到工作行为，并固化为工作标准。
而当这些总结出来，在传播其他文化的地区的时候，就必须有外而内的来推行。
所以，在中国推行的话，还是必须强调规范化、标准化，而通过行为的重复和约束，和环境美化工作简化的触动，来达到最终让员工形成习惯。
触动-行动-习惯
个人简介，希望更多人探讨。 【5s推进资料】- 5S图例集
1.1、地面标识
2.2、工位器具
3.3、零件
4.4、工作角
5.5、目视板
6.6、工具箱
7.厂房内空间
8.7、现场区划
9.8、垃圾及清运
9、工艺文件
11.10、设备
12.11、工作台
13.12、库房
14.13、工装
15.14、照明
15、 水、电、气等各种线管
16、 生活卫生设施
18.17、人员素养点击进入下载－5S推行案例.ppt
http://pic.qnpic.com:83/r.jsp?fn=//smtie/share/2012/6/10/1.bmp
http://pic.qnpic.com:83/r.jsp?fn=//smtie/share/2012/6/10/2.bmp
本帖最后由 wzpwinall 于 2012-6-11 09:17 编辑
办公5S推行
今年自主推行精益生产（没有利用外部咨询公司），所以就找了几个简单的工具开始推，办公5S就是其中一个，之所以推办公5S是因为我们企业推了这么多年5S，甚至到了6S，都是在车间进行的，办公室一直也没有做，另一个原因就是我们公司刚刚成立，办公室进行了重新组合，正是做办公5S的最好机会。我们推行的步骤是先在年度精益计划中立项，在三月份单独编制了办公5S推行项目计划，成立推进小组，标准比较好做，现在网上很多下一个就行，但一般这种标准都比较严，自己要根据各家实际来订，订完后就是协商和确认，先是由领导确认，再在推进小组上宣传，具体推进是先从精益办-综合管理部-全厂管理部室-各车间办公室这样一个由点到面从试验到全面铺开的方式，在实际推行过程中有这么几个心得：一是标准不要过严，60%的人可以接受就去做，太严让人感觉太教条，不要一腔热血把工作做到头了，这对于我们做精益的很重要，有好多人做精益失败都是因为太认真，没有考虑大多人的想法而造成的，日本人做精益做了70年，如果我们7年能够赶上也是奇迹；二是做的火候，我们刚推行时，我们内部就出现了软抵抗，标准有了，要求也有了就是不做，经过我们检查-整改了数遍，99%人都达到要求了，这时那些不做的人也开始跟着做了，看来真是应了那句话，环境可以改变人；三真正推开了各部门还是非常重视，有整改就有落实，工作只要管就会有效果。
经过了前期的项目导入，现在已经进入了日常的检查打分阶段，各部门重视程度依然很高，有几个得分低的部门领导给推进委员施加了很大的压力，这也得去和委员们沟通，做一下思想工作，给他们鼓鼓劲。
虽然推行过程中有一些小插曲，但总体上导入是成功的，关键还是在于度和耐心，乱写了一些，希望和大家共享经验，共同进步。http://pic.qnpic.com:83/r.jsp?fn=//smtie/share/2012/6/11/1.JPG
http://pic.qnpic.com:83/r.jsp?fn=//smtie/share/2012/6/11/21.jpg