手工、大批量、精益三种生产方式的比较
生产方式项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式
产品特点完全按顾客要求标准化品种单一品种多样、系列化
设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高
分工与作业内容粗略、丰富多彩细致、简单、重复较粗、多技能、丰富
操作工人懂设计制造、具有高操作技艺细致、简单、重复不需专门技能多技能
库存水平高高低
制造成本高高更低
产品品质低高更高
市场需求极少量需求物资匮乏、供不应求买方市场
表1-1 手工、大批量、精益三种生产方式的比较
精益生产者(在日本的日本人)其 他
在北美的日本人在北美的美国人整个欧洲
库存（8种代表零件的天数）0.21.62.92.0
品质缺陷（装配缺陷/100辆车）60.065.082.397.0
空间（平方英尺/汽车·年）5.79.17.87.8
返修区大小（占装配场地%）4.14.912.914.4
生产率（小时/1台车）16.821.225.136.2
员工团队化的百分比69.371.317.30.6
岗位分类的数目11.98.767.114.8
新工人培训（小时）380.3370.046.4173.3
人均提案件数61.61.40.40.4
缺勤率（%）5.04.811.712.1
工作轮换（0为不轮换，4为常轮换）3.02.70.91.9
表1-21989年世界汽车组装厂绩效对比（平均值）
生产企业主导消费者主导
P（品种）少品种·与品种数相比，多生产一些好！切换时间0·量固然重要，但多品种更加重要多品种
Q（品质）防止投诉·不良是没有办法的·抽样检查为中心不良0·构造不产生不良的体系·全数检查高品质
C（价格）按成本定价·在成本上加上计划的利润浪费0·将干毛巾拧出水，降低成本市场价格（低成本）
D（交期）月为单位·每月集中出货延迟0·迟交固然不好，早交也是不好·JIT（适时、适量、适物）短交期
S（安全）生产优先·安全嘛，以后再说工伤0·没有工伤，安全第一安全第一
顾客的愿望：P（品种）、Q（品质）、C（成本）、D（交期）、S（安全）精益生产：五“0”生产----切换时间0、不良0、浪费0、延迟0、伤害0
表1-3以顾客为中心的“5个零”生产
http://www.dojoin.cn/up_file/images/115035.jpg
图1-1精益生产体系
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