精益生产案例：深思电工快速换型改善周
——记湖南深思电工快速换型“改善周”活动快速换型是指十分钟以内的生产换型活动，是实现小批量、多定单的精益生产模式的基础，也是减少库存、加快生产周期的保证，所以实现快速换型十分重要。
2012年8月13日至17日，在精益公司老师的指导下，快速换型改善周如火如荼的展开了，虽然只有短短4天，但内容非常丰富。
“磨刀不误砍柴功”，第一天是培训，精益生产概论、改善周介绍、八大浪费、 标准化作业、快速换型、视频分享、IE网络计划及甘特图以及5S及目视化管理等，这些内容的学习为改善周的开展奠定了良好的基础。
思想决定行动，让我们先看一看本次快速换型改善周的主要思路和实施策略吧。
第二天，首先确定目标和方向，经团队成员研究讨论，决定将白料带机械手机型做为这次改善周的样板机型。这天任务很多，主要有：确定改善目标、换型时间观测、换型人员路线观测、历史换型数据分析、现场浪费点观察、换型工具物品清单统计、现状换型过程分析、头脑风暴/改善公报、新的换型流程初步建立、品质首检过程分析等，在全体成员的努力下所有任务都圆满完成。
我们通过头脑风暴等方法，在现场发现了很多可改善实施的问题点。根据实施策略、行动计划和可改善的问题明确了这次改善周的思路和方向。
工作人员按照思路开始行动了，首先要对现有换型流程进行录象分析、路线分析、首检流程分析、头脑风暴等发现改善点（第二天的改善内容）。现有的换型录象分析如下：由上得知，光移动距离就30次，合计347米，用时727秒，据此提出主要改善思路如下：
序号主要改善思路
12名技术员同时换模，内部动作并行作业，减少移动次数，简化内部动作
2质检员在线首检，优化检验流程，加快检验速度，优化外部动作
3规定作业员在换模时的工作内容，将部分内部动作转为外部动作
4准备工作提前做好，将内部动作转为外部，如：洗模、备模、备工具、准备吸盘、上吊环等
同时，我们现有的首检也是要等技术员调机完成后，再送检至IPQC处进行检验，首检流程一般要滞后30分钟左右。由此也针对首检流程滞后的问题，设计了新的首检流程。
新流程的优势：1、检验时间与调机可并行，缩短换型时间。由改善前的总时间（含换型及检验）73.96分钟缩减至25.67分钟，增加设备有效作业时间48.29分钟。2、制造不良品风险降低，由原来的30分钟缩短至5分钟。3、异常处理响应速度大大加速。
实现新流程所需的相关资源： 1、检验车；2、掌上电子天秤；3、相应检具及物品的增加。
要想实现快速换型，另一方面也需将准备工作全部提前完成，所以我们设计了一份准备清单，在进行准备工作时逐一划勾确认，确保准备工作无误，节省准备时间，同时也就是节省了换型时间。
第三天，主要是对第二天所设计的新流程、改善思路和可改善实施问题点进行改进。录象分析如下：
进程换型时间(分钟)操作次数移动次数检验次数等待次数
改善前58.63243013
改善后25.67 (含首检)17711
减少32.9672302
目标40分钟已实现并达到，并已进行5S方面的工作，此次“改善周”活动已圆满完成
好好学习 ，天天向上。 个人认为，改善周会不会有点运动的形式！ 很不错的资料啊
好好学习 ，天天向上。 4大名表的利用 谢谢分享，支持一下，好资料。
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