从台企精益改善四大构面检讨我们的精益能量不足
http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/dJia1ROlT6GhsZAexVqB1L1jA1uWIxMAJRPdhgulaibvb2YaIM6JFv2581Hk9dkfWlYXffjk2DEH8iapGdXSbd0mQ/0作为一名实践多年的工业工程师，从2001年初次从事IE工作，至今已超过13年之久既然是一名IE人，我的工作自然就离不开生产管理改善的范畴，那么对于IE界最流行的精益生产改善，更是在04年就开始或多或少地在进行着。因此，当年的我，无论何时何地，总是会和其它IE工程师一样，讨论起精益生产，是能够滔滔不绝。什么多能工、快速换模、水蜘蛛、cell line、拉动生产、价值流……这些所谓的精益术语或工具，也都有不少自己的体验与心得与别人分享。伴随着自己不断的IE职业转型，08年进入了目前工作的这家台资顾问公司。作为一个当年在外资企业拿着月薪过万的IE管理人员的身份进入顾问公司，照理来讲，应该可以说工作背景也很NB。但比较遗憾的是，我之前掌握的很多术语与工具，并没有在这间顾问公司被充分发挥。原因不是因为这家顾问公司没有辅导业务，也并不是辅导的项目没有精益生产的案子。而是我越来越发觉之前我掌握的精益工具只能够应用到生产现场的管理改善。但我们所接的辅导项目，都不仅需要现场改善，更多的问题改善则需要从研发、采购、生管……等非生产现场部门的角度去展开，才能够发挥大的效应，为企业带来大幅度的改善。而我之前在众多人面前夸夸其谈的所谓的精益工具，在整体企业的系统化改善中，只能够发挥一部分的效果。恰恰精益生产的发挥，更应当系统化、全面性进行。由于能力不足，掌握的面不完整，也就造就了无法发挥最大价值的尴尬处境，看似很NB的工业工程师，也只能够先跟着台湾资深顾问后面打个下手，边学习再根据成长状况调整协助企业辅导的领域。从08年到14年，将近6年期间，我参与辅导过20多家台资企业，从大到几千人规模，小到百来人，以及不同的产业性质工厂。同时由于我们公司属于东莞市政府转型升级辅导合作机构，也有幸接触多家台资顾问机构，对他们的管理辅导也有所了解。不管是从台资企业的管理中接触，还是我们自身对企业的管理辅导执行，以及同行台资顾问公司的辅导手法上，我对台资企业的精益生产辅导大概有了一个全新的了解。这个了解也是识别我为什么作为早期一个在企业从事IE经理的职务的干部，进入顾问公司后，居然没有多大用武之地的原因与差距。其实这个差距也是现阶段众多IE或精益推动人士的实际状况，他们与我当年一样，就是天天从事着现场精益改善的工作，却没有机会进入其它管理构面去拓展精益的改善，最终使自己练就的本领有限。那么，台资企业的精益生产实施会关注哪些方面，如下将作简单的分享。1、生产方式的改变台资企业同样会像我们经常做的传统精益生产改善那样，强调以“消除一切浪费”为目标的生产现场改善，例如：单件流、U形布置、快速换线、IE工作分析与工时应用、多能工培养等。http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/dJia1ROlT6GhsZAexVqB1L1jA1uWIxMAJHzPhNCATvjtRgNiatZ45v0NgYmgha3JWxOIzRgkq2CeSb5GPbxiaIkRg/02、JIT的产销计划与管理系统台资企业非常重视“生管”这一职务，生管也可以叫PMC，就是生产计划与物料控制，他们认为一个好的生管系统或生管指挥员，可以让工序间更顺畅、交货更及时、库存更低。因此在做生产系统改善的时候，对于生产与销售相结合的关键职能会加强改善。http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/dJia1ROlT6GhsZAexVqB1L1jA1uWIxMAJhxrgU9eBBpDsKBCTwhx428KzOMGDs4k1LEmibmX5782S5rmEY6PCxqw/03、供应链的整合与调整虽然处在大陆的台资企业对于供应链的管理也因为营商环境的原因无可奈何，但据了解，台湾本土的供应链管理是非常不错的。他们会形成产业链协力合作的方式，让众多工厂联合起来，专业化分工，互利协作。http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/dJia1ROlT6GhsZAexVqB1L1jA1uWIxMAJkib6NwibRG9ELsySmnugEAnic7JdQPuKRgPxa4s3Imkr4qb9icLIFFVutw/04、资讯系统与IT工具的支援目前在中国的企业，除规模较大的外资企业外，再没有什么样的企业会比台商更重视资讯化管理。几乎大小规模的台资企业知道什么是ERP，并主动尝试利用这个管理工具优化企业运作效率。甚至有很多企业在导入ERP或者使用不到好效果的时候，会请专业的顾问公司协助进行流程优化，因为他们非常清楚，善用IT技术，能够让管理更快捷，更容易发现问题。http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/dJia1ROlT6GhsZAexVqB1L1jA1uWIxMAJ9yMUqJlk9ltBFqx4ibE1PVyRBF6wBHrJ93EmoaQpGufmSdQmE3hoz5w/0
上述四点是台资企业推行精益生产常用主要构面，他们并不会像我们看的那些书本上描述lean实施所讲的那样，第一步价值流，第2步5S，第3步……近几年，虽然台资企业的处境并不好过，相对而言台资企业的管理还是很多人公认算可以的。如果从台资企业的精益生产实施构面去回头来检讨我们IE人或精益生产推动者的能力状况，我们可能会发现有如下像我当年一样的不足：1）生产现场管理方面：因为都在作现场改善，所以大家都掌握得不错2）PMC计划与控制：大部分人不太懂，顶多也是略知一二3）供应链整合管理：没有太多机会参与，因此也无法下手4）资讯化ERP管理：很多人甚至不知道ERP的运行原理，所以都不清楚如果大家真的像我上述四小点的检讨结果那样，你应当已清楚知道自己的精益生产系统化改善水平有处在什么样一个水准。同样，如果你认同台资企业精益推行四大构面，你应当知道自己该如何去完善自己的精益知识不足了。系统化的精益实现，不是那么简单，一个工业工程师，或者一个精益生产推动者，要想真正去协助企业系统化改善，实现较好的精益目标，你需要学习的东西还是有很多很多。朋友们，共勉，加油吧！
谢谢分享，支持一下，
谢谢分享，支持！！ 无私分享，理应受捧！顶一个 从台企精益改善四大构面检讨我们的精益能量不足 那么，台资企业的精益生产实施会关注哪些方面，如下将作简单的分享。
1、生产方式的改变
台资企业同样会像我们经常做的传统精益生产改善那样，强调以“消除一切浪费”为目标的生产现场改善，例如：单件流、U形布置、快速换线、IE工作分析与工时应用、多能工培养等。
点赞一个，谢谢 系统化思考，流程化解决，辅以热情和努力应该可以有更大的提升。 还是得要多多学习
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