按需生产模式的四大挑战
按需生产模式存在四大风险：外部客户需求波动较大；内部制造系统的生产周期较长；缺乏柔性。因此，我们必须直面四大挑战。挑战一：了解真正的需求.解决需求放大问题利用现代信息技术，共享需求数据，减少供应链层，需求时间同步化，培训人员的供应链系统的管理思想。解决需求波动问题按需生产的实际风险是订单的短期波动。解决办法是主动管理需求，分割和平滑需求。华商永续精益生产管理咨询培训专家认为，丰田公司为了在均衡生产的前提下按需生产，设计了在允许范围下的按需修改的柔性均衡系统。
挑战二：放弃基于“推式”系统的思路，打破批量经济EOQ(经济订货批量)的束缚.企业需要有新的思路，应该以对客户的服务水平和总成本为主要经营绩效标准，必须对过量生产进行抵制。华商永续精益生产管理咨询培训专家认为，需要培育按需生产的企业文化；在组织架构上，实现扁平化管理；
在制造运作上，实现一个流单元生产方式；对冲压或油漆等批量驱动型的工序加强准备时间的研究，增加需求的透明性，分析需求变化规律，实现模块化设计与制造，降低小批量多品种所带来的成本。挑战三：实现精益拉式生产系统.对工厂重新布局，设计具有流动拉式节拍的单元制造系统和互动的供应商联盟，最小化制造提前期，以适应快速响应客户需求。
精益生产管理咨询培训专家认为，单元生产方式CELL灵活多变，像细胞一样可以复制，移动。一个流的节拍生产方式：像溪流一样，有节奏持续流向市场的海洋，大大减少中间库存和移动时间。
柔性设备:计算机数控设备(加工中心)，或柔性生产线。
固定线和变动线:根据产品需求的变动情况，用传统的设备作为固定线，来满足稳定的需求；用柔性设备或细胞生产方式来满足变动的需求。
挑战四：重新设计供应链信息化系统 在实践中，每一个企业的优化订单交货系统的方案各不相同，企业应该结合自身的发展战略来选择、定义适合自己的优化方案。
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