实践务实
均衡化生产的第三阶段：单个循环（个）Ø（在丰田精益生产中）单个循环（个）的含义：将一天之中某个时段要生产的产品，平均分配相同的数量，使循环时间缩短，循环次数增加，此时称为多循环化。思考：① 家具的特殊生产性质要想完成多循环化生产，目前只能根据客户的订单的交期，每日实施产品种类多样化，产品数量小批量的生产模式。② 在油漆和木工之间设立物料超市，采取拉动式和补拉生产模式。现在我还没有具体明确的生产构思，在考虑中。。。。解决思路：在家具生产过程中如何建立生活超市和店面，思考中物料超市就是半成品库存存放区或存放架，下游工序从物料超市取物料，上游工序看到物料超市里缺料了，马上生产补上。通过半成品物料库存进行缓冲容易理解，那为什么叫超市？因为当初日本丰田的大野耐一发明拉动生产方式时，参考的就是超市的运营模式。我们顾客（下游工序）去超市购物，从货架上取货；店员发现超市货架有空缺之后，就向供应商（上游工序）发出补货请求；第二天凌晨，货车到店，货架补满。这就叫后补充式拉动生产。家具企业在两个单元之间进行拉动生产也采取类似方式。家具企业的物料形状、大小差别很大，所以物料超市的形式要因地制宜。可以有这样几种：一种就是立体料架形式，用于放置五金件或小的木材、部件；还有一种形式就是指一块区域，在这片区域里放置较大的半成品家具。那么如何对物料超市进行管理？要制定库存数量的上限和再订货点（生产触发点）。当物料超市中某一类木料（或部件）数量超过上限后，就不再生产。再继续生产的话，就会形成库存积压。所以，库存上限有利于控制库存总量。当超市中的物料（木料或部件）被下游工序领走，低于生产触发点（再订货点）后，上游工序马上启动生产进行补料，避免造成下游工序缺料 Ø 在丰田多循环化对象产品生产中，产量最小的产品是以“1”为单位思考：这个思路可以用在家具定制生产企业，或定制生产车间，最大产品量是以“10”为单位。Ø 随着生产周期的缩短，循环次数的增加，前工序的半成品库存（完成品货区），前工序和后工序将是以信赖关系为基础，前工序参照完成品货区的状态，按照产品被拿走的顺序，只生产被拿走的数量。思考：家具企业也是同样道理，一旦设立物料超市，物料超市的管理就成为重中之重，信息必须畅通，准确，不然这种信赖关系就会失去平衡，生产就会全部乱套。file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.gif 丰田单个循环（个）要掌握的改善要点：⒈缩短准备切换时间----瞬间转产换模（按照准备工作切换的实力实施均衡化，多循环化）⒉消灭不良、故障（生产线的合理化、稳定化）⒊从前工序拿去物品的单位大小为“1”（构建和前工序及搬送人员的信赖关系）备注：无论学什么，做什么，都要务实的去现场调研，符合实际、切实可行，千万不要闭门造车。红色区域代表目前有一个大概的方向和思路，只是概念化。黄色区域代表自己告诫自己在工作中不要犯的错误。
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