精益生产培训资料图
2.5作业本身任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作http://www.cqxyw.com/uploads/allimg/130422/1_130422105059_1.jpg
作业本身
2.6等待的浪费
当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间http://www.cqxyw.com/uploads/allimg/130422/1_130422105142_1.jpg
等待的浪费
7、不良的浪费
为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工!http://www.cqxyw.com/uploads/allimg/130422/1_130422105207_1.jpg
不良的浪费
精益思想——首先确立一个要达到的理想状态，然后去想怎么办？
三、精益生产推进http://www.cqxyw.com/uploads/allimg/130422/1_130422105228_1.jpg
精益生产推进
四、生产工序改善
4.1工序改善的步骤http://www.cqxyw.com/uploads/allimg/130422/1_130422105322_1.jpg
工序改善的步骤
4.2动作分析改善
为了消除动作中的浪费，以如下4个观点为基准，研究改善方法，做出好的方案。
1、有没有减少动作次数的方法？
2、3个动作可否同时进行？
3、可否减少动作的距离？
4、是否存在更加简便的动作？http://www.cqxyw.com/uploads/allimg/130422/1_130422105442_1.jpg
工人作业的实际内容
4.2.1.减少动作次数http://www.cqxyw.com/uploads/allimg/130422/1_130422105511_1.jpg
减少动作次数
4.2.2动作同时进行http://www.cqxyw.com/uploads/allimg/130422/1_130422105554_1.jpg
动作同时进行
4.2.3缩短动作距离http://www.cqxyw.com/uploads/allimg/130422/1_130422105806_1.jpg
缩短动作距离
4.2.4动作要方便http://www.cqxyw.com/uploads/allimg/130422/1_130422105905_1.jpg
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