Toyota的非常识的45个习惯—12 “浪费”“过负荷”“不均衡”先做哪一个？
普通公司的习惯→按“浪费”“过负荷”“不均衡”的顺序来改善 vsToyota的非常识习惯→按“不均衡”“过负荷”“浪费”的顺序来改善我们应该避免 “浪费”“过负荷”“不均衡”，这三件事是所有的企业都通用的。一直放任不管的话，效率降低，竞争力也会降低。http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/chvmhic5OmqsBC1L9KoibMMPgCzzarCiaIiaKtSYlXibHkibiae5970pggIIB3yA5eaNJLNE9DGt1aGZq5rgYFDJebFlQ/0?wx_fmt=jpeg
重视这三个的顺序，是丰田式的特征是所在。很多企业都没有考虑过“浪费·过负荷·不均衡”与“不均衡·过负荷·浪费”的区别吧。但是，以丰田的常识来看，顺序必然是“不均衡·过负荷·浪费”。一个经营承包干洗的工厂E社在竞争激化的过程中，苦恼于效率得不到提高，无法盈利，决定以丰田式为基础进行了服务改善。于是，意识到自己所认为的服务实际上并不是为了客户。其中最大的问题就是“隔日取”，换季的时候会有成山的衣物到来，认为连夜加工就服务。但是，客人的话比如说放去干洗的冬季衣物，他真的是希望转天就想取回吗？不如说他想寄存到秋天。无视这样的需求，而自豪地说“已经好了哟。很快吧”，这是服务的强行推销吧。E社坚信不疑地改掉了隔日取的想法。即便这样还是留下了很多问题。干洗业根据季节日期的不同工作量也会随之有很大变化。为此，即便停止了隔日取，导入了高效率设备，效率也还是没有太大变化。还有人员的问题。 E社与作为建议者的原丰田人交谈了下，“因为有不均衡，所以产生了过负荷，出现了浪费。”他得到了这样的建议。如果季节、月份的上下旬等而产生工作量的很大不均衡，为了应对峰值，就需要准备过大的机械设备、过剩的人员。这样的话，即便峰值时的稼动率是100%，闲时的稼动率可能只有一半。机械设备也好，人员也好，都产生了很大浪费。也就是说，将不均衡当做理所当然的事重复这种过负荷的话就相当于将浪费放置不管。当注意到浪费发生的时候，要去寻找不均衡在哪里。不均衡才是产生过负荷、浪费的真因，要按照这样的顺序去思考。另外，原丰田人“5W1H”的5W在丰田式中并不是When、Where、Who、What、Why，有人说全都是“Why”。当意识到浪费发生时，重复问5遍“为什么”就可以找到真因。然后，发现了真因的话，这就是不均衡。http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/chvmhic5OmqsBC1L9KoibMMPgCzzarCiaIiavv54ibhENcQpia8xfDYKa4O9asgKIanRK79vomHGcFlpEaXDpVEeSbpQ/640?wx_fmt=jpeg&wxfrom=5&wx_lazy=1
E社进行了改善询问了每个客人的希望，灵活对应。更是针对衣服多品种少量生产在尽可能将生产单位小化（小批次）处理上用了很大心思。这样做的结果，虽然稼动率没有完全达到平准化（平均化），但是峰期（繁忙期）和谷期（闲散期）的差得到很大缩短。http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/chvmhic5OmqsBC1L9KoibMMPgCzzarCiaIiayS1leqoJsEmdxbTsEDvdgWVP7HX2ePzibnyhsoicxgVgdEescqbnAMjg/640?wx_fmt=jpeg&wxfrom=5&wx_lazy=1
丰田的非常识习惯→因为有不均衡，所以产生了过负荷，出现了浪费。
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均衡生产是从更高的层次上减少浪费
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