干货——10大系统性的质量持续改进方法概要
质量持续改进是一种系统性的方法，旨在通过不断识别和消除质量问题的根本原因，提高产品和过程的质量水平。以下是10个常用的质量持续改进方法，包括但不限于：1. 六西格玛（Six Sigma）：六西格玛是一种基于数据和统计分析的质量管理方法。它旨在通过减少质量变异性和缺陷，使过程达到更高的性能水平。六西格玛采用DMAIC（定义、测量、分析、改进和控制）的方法，通过数据驱动的改进过程，优化产品和过程的质量。
2. PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）：PDCA循环也被称为德鲁克循环。它是一种经典的质量管理方法，通过不断循环执行计划、执行、检查和行动阶段，实现质量的持续改进。PDCA循环强调在改进过程中的系统性思考和数据驱动的决策。
3. 田口方法（Taguchi Method）：田口方法是一种统计方法和实验设计技术，旨在通过优化产品和过程设计，降低质量变异性，提高产品的稳定性和可靠性。田口方法强调通过实验设计和统计分析来识别和控制对质量产生最大影响的因素，以实现质量的改进和成本的降低。
4. 故障模式与影响分析（FMEA）：FMEA是一种系统性的方法，用于识别和评估潜在的故障模式和其对产品或过程的影响。通过分析故障的潜在原因和后果，可以采取相应的预防措施，减少故障的发生，并提高产品和过程的质量。
5. 持续质量改进（Continuous Quality Improvement，CQI）：CQI是一种基于团队合作和持续改进的方法。它强调不断寻找和消除质量问题的根本原因，并通过团队的努力和参与来实现质量的持续改进，汽车行业最常用的工具之一。
6. 5W1H分析法：5W1H分析法是一种问题分析方法，通过回答What（是什么）、Why（为什么）、Where（在哪里）、When（何时）、Who（谁）、How（如何）这六个问题，帮助识别和理解问题的本质，并找到解决问题的方法和措施。
7. 8D问题解决法：8D（Eight Disciplines）问题解决法是一种团队协作的方法，用于识别、分析和解决质量问题。它包括八个步骤，从问题描述到根本原因分析、实施纠正措施和预防措施，以确保问题得到彻底解决和持续改进。
8. 5S方法：5S是一种管理方法，旨在改善工作环境和工作效率。它包括整理、整顿、清扫、标准化和维护的五个步骤，通过创建整洁、有序、高效的工作环境，提高工作质量和效率。
9. 根本原因分析（RCA）：根本原因分析是一种系统性的方法，用于确定质量问题的根本原因，并采取相应的措施来消除这些原因。它包括使用工具和技术，如鱼骨图（因果图）、5 Why分析等，帮助深入分析问题并找到长期解决方案。
10. 品质功能展开（QFD）：QFD是一种质量管理工具，用于将客户需求转化为产品设计和过程控制的要求。通过将客户需求与产品特征和工艺参数相对应，QFD可以确保产品和过程满足客户期望，从而提高质量和满意度。
上面10大质量持续改进的方法，每一条都需我们质量人耗费大量的精力和时间来完善他们，在我们质量生涯中，时刻伴随我们左右的工具，而且是质量管理和控制过程中有效的方法。实施是个极其不容易的事情，知道这些工具是一回事，真正实施又是一回事。
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