精益生产实施与评价矩阵 - 精益大本营

精益生产实施与评价矩阵

目的与适用范围：用于指导与评价企业实施精益生产方面的工作，共分16个分项。红色预示企业处于危险境地，绿色代表企业富有竞争力。随着工作的不断深入，评价得分点将趋近于靶心中的绿色区域。

释：

1.工作单元：是指具有相同加工过程、或相同产品、或同一顾客的生产工段。

2.MRP（material requirements planning）：物料需求计划，是利用生产日程总表（MPS）、零件结构表（BOM）、库存报表、已订购未缴或订单等各种相关资料，经正确计算而得出物料的变量需求，进而提出各种新订购或修正各种已订购的物料的管理技术。

3.材料（Material）：此处其含义即包括材料，也包括零辅件。

实施提示：

1．应最大限度使工作单元减少非增值活动（如领料活动）。

2．工作单元所使用的材料应放置在单元附件。

3．建立可视信号系统，由工作单元的消耗拉动库房补充；同样，库房也应建立可视信号，以拉动采购。

4．材料存货有控制并不断减少，由数据和趋势证明。

2/16内部拉动系统集成

R1	R2	Y3	Y4	G5	G6
工作单元之间的材料流转是按照一个以小时、班次或以天为周期的计划进行的	工作单元所有人员都接受了JIT的培训，都认识到了单件流要比批量流转的生产方式好	拉动系统信号（如看板、最大/最小水平）指示单元要为下序生产产品的数量，单元应用该信号组织生产	单元成员按照拉动系统信号生产，系统信号根据顾客的使用情况、用不同的颜色区域表示生产的先后顺序，如红-黄-绿颜色，红色代表最优先生产，其他依序缓之	从原材料到产成品整个过程，通过拉动系统把各个生产单元的生产连接起来	单元成员有了足够的知识和经验，能够审查其他工作单元的过程流转、识别改进的机会，单元成员能够帮助其他单元开发有效的拉动系统

注释：

1.单件流（One Piece Flow）：零件在前一道工序加工一结束，立即流转到下一工序加工，这是最快的流转方式，工序间为“零库存”。

实施提示：

1. 在产品整个过程中，设定流转批量，批量越小越好、最好是单件流。在那些控制过程建立“超市”，确定“超市”最大和最小存货水平。

2. 建立单元间的拉动系统。