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标题: 一汽丰田品质管理从源头开始 [打印本页]

作者: spaceman 时间: 2011-12-13 21:54
标题: 一汽丰田品质管理从源头开始
天津一汽丰田经历三次产能扩建后，目前年生产能力42万辆，是丰田汽车在全球50余家整车制造厂中技术装备水平最先进的工厂之一。日前，包括青年报在内的中国主流媒体汽车联盟汇聚天津一汽丰田泰达工厂，见证“一汽丰田式”生产管理模式。陈云　　

品质保障从装配前开始 　
　想要使一款车型下线后就迎来广泛赞誉，品质是第一位的。如何打造一款经久不衰、性能卓绝的品质车型，一汽丰田相信只要一款车型计划生产并投放市场，从产品开发环节开始就要保证工序的质量。其次，对于需要采购的零部件质量把控。天津一汽丰田的追踪管理团队，采用了层层把关的管理方式。每年，一汽丰田都会将年度审核计划，作为采购重点加以实施。对于突发问题，则采取追加审核来确保万无一失。一旦生产线上出现不良问题，在核准问题同时，也会第一时间对零部件进行追加核定。　　对此，天津一汽丰田品质管理部副部长胡晓东解释，完善的自我零部件生产体系、有效的采购管理机制令一汽丰田车型的零部件具有先天的“健康体质”，也为产品批量生产保驾护航。　　

工艺求精源于每道工序 　　丰田的自动化生产给人印象深刻。一汽丰田第3工厂的生产线，实行卡罗拉和RAV4车型的混合装配生产。在装焊车间，3台机器人配合默契，从抓举、电焊到搬送，每一个车体的焊接在30秒内即已完成。丰田生产方式核心之一的“自动化”，展现得淋漓尽致。　　参观过程中，我们看到身着不同识别色工作服的员工，按照各自的职责，忙而有序地工作在生产或管理的岗位上。同时在员工的每一个工位旁醒目地贴有一份描述详尽、步骤清晰的“标准作业单”。“标准作业”详细规定了作业的顺序、要求、标准、所用时间，以及需要特别注意的质量“关键点”。员工上岗前，必须准确理解和记忆“标准作业”单上的所有要求与规定，并在工作中严格按照“标准作业”单进行操作，由此确保自工序产品的优良品质。采访中我们看到每个工位旁，还有贴满作业单的零部件箱，“只在必要的时间生产和运输必要数量的必要产品”，这便是丰田生产方式另一核心“准时化”的表现。　　持

续改善全员自发参与 　　持续改善的生产理念，更是一汽丰田“看不见的机器”。在车间，我们时常看到员工在工作间隙，一起研究问题，这就是一汽丰田的“QC活动”，即全员参与的质量改善活动。对于QC活动，年轻的一汽丰田人参与热情极高。2009年，一汽丰田的1.2万名员工，共成立QC小组1123个，自发参与到此项活动，公司会定期选派优秀员工到日本丰田本部交流学习。另外一个持续改善的重头戏，就是“创意工夫”，旨在为员工打造提出合理化建议的平台。有统计显示，一汽丰田的员工，全年提交超过25万个合

作者: 于坤伟 时间: 2011-12-14 08:26
在顾客原理的指导下,做好"三全管理",每人落实"三不"不制造不良品,不接收不良品,不流出不良品,集体意识和集体行为.也将质量不是检查出来的,是生产和设计出来的理念深入每一个人,才能保障质量从源头搞好.

作者: 彬不厌诈 时间: 2011-12-14 20:09
一汽丰田的1.2万名员工，共成立QC小组1123个,从数据看就知道不简单

作者: 混世 时间: 2013-11-18 21:06
本着学习的态度来欣赏

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