對於不良,故障,停機等糾紛的防止再發生的方法作出具體的定義。 |
個別改善案例的展開確實按照水平在進行。 |
對於不良,故障,停機事件,達到零不良,零故障,零停機的事例在不斷增加。 |
在改善時有效果地運用QC手法,WHY-WHY分析,PM分析等必要的手法,落實用原理,原則思考的習慣。 |
改善成果在P,Q,C,D,S,M,E中寫出定量用的活動課題,目標。 |
自主保養的達成目標採用STEP方式展開。 |
確切落實每個步驟根據管理者進行進階管理和完成診斷。 |
將現場地活動狀況,目標達成狀況,今後的課題做成易懂的活動看板。 |
沒有嘍圾,污染,原材料飛散,漏油等事件,確切實施與之相對應的發生源對策。 |
確切實施清掃,加油,檢修,點檢。在困難部位對策上花工夫。 |
好好地進行治工具等的整理,整頓,清掃,在落實上下工夫。 |
落實改善提案。 |
制定技術評價表,OPL,保養技能訓練等,準備全場員工地技能提高計劃。 |
整理OPL,作為教育用的教材進行歸納整理,以便靈活運用。 |
使用士氣調查,技能圖來確認從業人員具有達成感,並在努力進行職場改善。 |
計劃保養的目標的設定與TPM的方針相對應。 |
明確自主保養和計劃保養的分工,建立相互協作體制。 |
為了預知保養,劣化診斷,確切地運用設備診斷技術,合理地選擇TPM與CBM等保養方式。 |
整理準備保養基準書,努力製做確切的保養全年行事表。 |
通過徹底分析故障,加強改良保養等大幅度地降低突發故障,作為MP情報累積,運用。 |
建立修復技術,點檢技術,潤滑管理技術,故障分析技術等專業保養技術地教育體系,這些技術水平十分充分。 |
確切管理預備品,金屬模具,治工具,測定工具,圖面。 |
整理設備的劣化狀態,故障,設備停止,保養工作量等保養情報,並能靈活運用。 |
進行保養技能教育,使保養人員成為合格的機械保養技師。 |
進行保養費用的預算編成和管理,管理保養費比例。 |
品質保養的目標的設定與TPM的方針相對應。 |
對於產品不良和工廠內不良雙方,積累數據,分析原因,制定改善目標。 |
設定無不良的設備條件,並對其進行妥當地維持和管理。 |
對於發生的品質不良的原因,從4M的各個方面為防止再發生採取措施。 |
按照階段層別有效使用巴厘托分析,QM分析,PM分析等各種分析手法。 |
在理解原理原則的基礎上,提高品質不良的原因分析能力。 |
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