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标题: 【推荐话题】cell产能提升 [打印本页]

作者: leolee 时间: 2011-10-5 11:36
标题: 【推荐话题】cell产能提升
我们公司设立了3条cell线，做小产品的，大约200mm*150mm*20mm大，但是产能现在每天做到150pcs/Hr，就上不去了，现在CT=20s
原来流水线CT=9s，
如果流水线的upph折算过来，现在cell线比流水线的产量还低5%
公司原先计件制的
改成cell是计时的
有谁能告诉我分析思路和改善方向吗？我的目标是产能提升到180pcs/hr

作者: spaceman 时间: 2011-10-5 15:52
挺有意思的一个话题
照道理来说ct从9秒钟改为20秒是更好地方法
ct短的话员工取放的动作就会多出来很多怎样就影响速度
ct短的话出错了就不能弥补如果是流水线的话就不太好纠正错误就只能空着下到另一个岗位

作者: spaceman 时间: 2011-10-5 19:42
一般是来说流水线一般是改瓶颈工位找出瓶颈在那里针对瓶颈进行改善
还有一种可能就是刚刚改完工人不是太熟悉需要有一定的时间来训练才能达到正常速度
或者工人对改善有抵触的不愿意做快

作者: olive360 时间: 2011-10-10 07:52
“如果流水线的upph折算过来，现在cell线比流水线的产量还低5%”

可以分析一下，低在哪里了，把cell的工序流程图和原来的工序流程图、原来的标准作业和目前的标准作业进行比较。

1、可以观察你的cell 哪里经常堆积在制品，哪里经常出现等待停滞。
2、观察每个操作工的是否能够在ct时间内完成其工作，或者有等待的现象
3、改成cell 后工序内容的重新划分、一人多工序的操作，可能操作工不熟悉，针对他们进行培训
4、多和现场操作者聊聊，他们的抱怨和牢骚正是改善的机会。
5、回顾你的cell是否设置的合理
因为不知道具体的情况，所以无法给出具体的建议。

作者: smtie 时间: 2011-10-10 08:04
两种线的动作分析比较有吗？
还是员工主官上排斥cell而放慢速度？

作者: olive360 时间: 2011-10-10 09:50
没有让他做动作分析的比较，只是做工序及流程的比较，怀疑他cell设置不合理，可能有多余的工序内容加进来

作者: olive360 时间: 2011-10-10 10:02
很多时候，有问题时我们首先想到的是别人的原因，很少从自身着手，员工的排斥是原因吗？如果存在，只能说明基础工作没有做好，最初的理念培训没有培训好，如果对员工有利的事他们是不会排斥的。如果员工不熟练，是我们的多能工培训没有做好。

作者: 明明 时间: 2011-10-10 10:39
我的观点如果在生产线做改善首先要事先和作业者沟通一下,然后结合作业者的意见再去改善;如果作业者说的不是很合理,要把不合理的理由和他们说清楚,再说出你自己的改善意见;当然也有很多改善是强制性的.

作者: 笑傲江湖 时间: 2011-10-11 22:17
先进行时间和动作分析，用ECRS的方式，结合工装的升级，应该会有所变化

作者: leolee 时间: 2011-10-13 16:27
谢谢大家的建议！
原先公司是计件的，改为cell的部分是计时的。
有部分员工有抵触情绪。
目前还有几个问题比较突出的：
操作瓶颈工序经常变化。
物料员未能及时将补料。
还是有18%的不平衡

作者: leolee 时间: 2011-10-28 18:58
本帖最后由 leolee 于 2011-10-28 19:00 编辑

spaceman 发表于 2011-10-5 19:42
一般是来说流水线一般是改瓶颈工位找出瓶颈在那里针对瓶颈进行改善
还有一种可能就是刚刚改完工人不是太 ...

cell也是做完后，也是找瓶颈吧改善吧

作者: spaceman 时间: 2011-11-9 07:30
cell有三种cell
1 单人cell
2分割式
3逐兔式
单人式的cell一般就没每平衡性损失的问题就可以不要关注这个
瓶颈工位经常变动是不是标准作业没有做好或者是st太短工人易出错一出错就赶不上节拍了

可以把问题描述一下大家一起解决

作者: 水至清则无鱼1 时间: 2011-11-19 14:28
顶！！！！！！！

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作者: SSends 时间: 2011-12-3 16:20
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: leolee 时间: 2011-12-4 09:29

spaceman 发表于 2011-11-9 07:30
cell有三种cell
1 单人cell
2分割式

是不是标准作业没有做好或者是st太短 ?

怎么解释？

作者: wenzx 时间: 2011-12-9 22:36
最近我们公司也在推进cell，做好第一条标杆之后，我都不用管，生产部门自己全部复制了过去。存在以上的问题我觉得可能有以下几点：
1.激励制度跟不上；
2.员工不理解改善的目的；
3.补料员没有明确；
4.流水线改为cell工位粗划分没有做好；
5.小组人员相互协作不好；
以上个人愚见，培训那就不用说了，有的时候要求就是培训。

作者: Will 时间: 2012-3-1 00:24

wenzx 发表于 2011-12-9 22:36
最近我们公司也在推进cell，做好第一条标杆之后，我都不用管，生产部门自己全部复制了过去。存在以上的问题 ...

1. 激励这个很重要！
建议楼主采用计时+超目标奖励，或者计件+品质激励。

2. 物料员的问题，跟CELL没关系，那是物流没有规划好，造成损失工时。这不是效率问题。

作者: jack732568 时间: 2012-3-26 18:30
个人认为，对于大批量生产，计件制其实也是有优点的，它可以最大限度的激发人的潜能和速度，人的利用率很多时候也达到了极致，只要订单的批量不是很少，改为cell线后，相比之前的一批产品全部做完一个工序后，再去做另外一个工序，Cell就增加了很多走动、传递和搬运动作，自然效率就会降低或是较之前没有多少改变，但改为Cell后，可以减少WIP和缩短单批产品的制造周期，这倒是真的

作者: huhong5957 时间: 2012-3-27 13:28
刚开始推行是有一段时间要折腾的（1-2个月时间不等），建议3个小组开展竞赛，优秀的小组给予适当的物质奖励；

作者: LP-Alex 时间: 2012-4-4 20:19
可以结结合绩效机制来配合计时员工难于管理的问题

作者: roerk 时间: 2012-4-12 09:46
cell的推動是一件痛苦的事兒啊.得經得起折騰.擔的起壓力.現在在推1個2000多人規模的廠的Cell.皮都快脫了一層.推了2個多月了.組裝PPH提升0.包裝PPH提升35%.人為不良提升0.5%.給我一個很深刻的概念.產能是否能提升.間接單位起到的作用不是關鍵的.關鍵還是在製造一線幹部身上.所以要想產能及效率提升.先提高一線幹部的能力非常重要.

作者: 淡定 时间: 2012-4-21 19:04
我反复看了多遍，好帖，得支持

作者: Evan 时间: 2012-6-28 13:31
目前正遇到同样的问题，4月下旬开始推行CELL，流水线上的PPH=7.7，而CELL 拉开始的时候只有3 然后慢慢的提升到了5.5（6月初），从时间分析上看，比流水线的作业速度慢25%，从平常的聊天和工作状态上看员工的积极性并不高（跟总经理提过几次进行目标激励无果），后来跟生产主管商量，决定强压产量，并在生产部内部允许的条件下进行奖励，1个星期后PPH提高到了7.3.然后再请他们吃了顿饭，现在提高到了7.7 ；距离目标 9 虽然还有段距离，但起码来说员工已经慢慢的接受了这种作业方式，相信不用多久一定能达到目标，甚至挑战10的更高目标。

作者: wenzx 时间: 2012-7-26 00:12
激励措施上做点功夫吧

作者: LEE 时间: 2014-10-9 20:58
你说是原来员工时计件制，现在是计时制；可能问题出在这里，因为人都是有惰性的，除非有鞭策；

作者: foxeric 时间: 2014-12-31 15:08
在尝试推广

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