步骤说明 | ||||
步骤一.成立TPM小组.（成员选定条件：1.在生产线有一定的影响力.2.对工程熟悉度高.3.有规划分析协调能力） 步骤二.选定示范工程或示范机.（选定条件：1.相同机型多.2.故障、不良率高.4.生产瓶颈设备） 步骤三.对示范工程或示范机进行目标设定（收集实施前数据并设定各项损失低减目标值.） 步骤四.对示范工程或示范机进行展开8大支柱活动. 步骤五.示范工程或示范机阶段性活动完成后.对全厂其他设备进行优先顺序排定实施计划.并设定公司目标. | ||||
支柱 | NO | 项目 | 实施者 | 备注 |
个别改善 | 1 | •设备改善计划表 | 各班组长 | |
2 | •设备改造变更联络书 | 机动部 | ||
3 | ||||
4 | ||||
自主保养 | 1 | •日常点检基准书 | 设备管理员 | |
2 | •设备点检示范影片 | 设备管理员 | ||
3 | •设备故障履历表 | 操作者 | ||
4 | •设备三现地图 | 管理员/操作员 | ||
5 | •设备稼动状况表 | 操作者 | ||
6 | •日常点检表 | 操作者 | ||
7 | •作业标准书 | 工程/操作 | ||
计划 保养 | 1 | •设备换油计划表 | 维修工 | |
2 | •定期点检表 | 机动部 | ||
3 | •年度点检计划表 | 机动部 | ||
4 | •延长寿命的改善（设备改善） | 全体人员 | ||
5 | •设备故障处置要领书 | 维修工 | ||
6 | •设备故障报告书 | 班组长、维修工 | ||
品质保养 | 1 | •品质异常记录表（QC工程表） | 班组长 | |
2 | •良品条件要领书 | 品质管理员 | ||
3 | •变化点管理看板内容 | 班组长 | ||
4 | •首件检查表表 | 操作者 | ||
5 | •品质异常处置要领书 | 品质管理员 | ||
设备的初期管理 | 1 | •液位计标示清楚 | 维修人员、6S人员 | |
2 | •压力表标示清楚 | |||
3 | •设备保养各部位标示 | |||
4 | •设备操作铭牌标示 | |||
5 | •设备管路标示 | |||
6 | •设备操作要领书 | |||
管理、间接 | 1 | •6S管理考核表 | 6S人员 | |
2 | •品质管理考核表 | 品质管理员 | ||
3 | •设备管理考核表 | 设备管理员 | ||
4 | •管理活动的推展 | TPM小组 | ||
5 | •各项业务执行流程表 | |||
6 | •备品管理 | |||
7 | •保养成本管理 | |||
教育训练 | 1 | •备品更换训练计划 | TPM小组 | |
2 | •各专业知识培训计划表 | |||
3 | •维修人员技能考核表 | |||
4 | •月度技能培训实施表 | |||
5 | •年度技能培训计划表 | |||
6 | •人员技能评价表 | |||
安全卫生 | 1 | •外观无灰尘油污 | 操作者 | |
2 | •设备无漏油漏水 | |||
3 | •设备周围环境整洁 | |||
4 | •工具定位与标示管理 | |||
5 | •治具定位与标示管理 | |||
6 | •岗位作业项目点检表 | |||
7 | •安全隐患点检表 | 操作者、班组长 | ||
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