精益大本营

标题: Lean 初级必备 [打印本页]

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作者: eilee    时间: 2011-9-2 17:08
标题: Lean 初级必备


Lean Production (精益生产)
一种管理产品开发、生产运作、供应商、以及客户关系的整个业务的方法。与大批量生产系统形成对比的是，精益生产强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资，和更短的时间，生产符合顾客需求的高质量产品。
精益生产由丰田公司在第二次世界大战之后首创，到1990年的时候，丰田公司只需要用原来一半的人力，一半的制造空间和投入资金，生产相同数量的产品。在保证质量和提高产量的同时，他们所花费的在产品开发和交货的时间，也远比大批量生产更有效益。（Womack，Jones和Roos1990, P.13）“精益生产”这个术语由MIT国际机动车辆项目的助理研究员John Krafcik于20世纪80年代最先提出。

Lean Logistics (精益物流)
在沿着价值流的各个公司和工厂之间，建立一个能够经常以小批量进行补给的拉动系统。
我们假设A公司（一个零售商)直接向顾客销售产品，而且从B公司(一个制造商)大批量、低频率的补给货物。精益物流将会在零售商(A公司)安装一个拉动信号，当他售出若干的货物之后，这个信号就会提示制造商，补充相同数量的货物给A，同时制造商会提示他的供应商补充相同数量的原料或半成品，以此一直向价值流的上游追溯。
精益物流需要拉动信号（EDI，看板，网络设备，等等），来保证价值流各工序之间的平衡生产，举个例子，用频繁的小批量装运方法，将零售商、制造商、以及供应商，联成一条“送牛奶”的供应链。
Kanban (看板)
看板是拉动系统中，启动下一个生产工序，或搬运在制品到下游工序的一个信号工具。这个术语在日语中是“信号”或“信号板”的意思。
看板卡片是人们最熟悉的例子。人们通常使用表面光滑的纸制作看板，有时还会用透明的塑料薄膜来加以保护。看板上的信息包括：零件名称，零件号，外部供应商，或内部供应工序，单位包装数量，存放地点，以及使用工作站。卡片上可能还会有条形码以便于跟踪和计价。
除了采用卡片之外，看板也可以采用三角形金属板，彩球，电子信号，或者任何可以防止错误指令，同时传递所需信息的工具。
无论采用什么形式，看板在生产运作中，都有两个功能：指示生产工序制造产品，和指示材料操作员搬运产品。前一种称为生产看板（或制造看板），后一种称为取货看板（或提取看板)。
生产看板把下游工序所需要的产品类型、数量告诉上游工序。最简单的情况例如，上游工序提前准备一张与“一箱零件”相对应的生产看板，将它与一箱零件同时放在库存超市中。当一箱零件被取走，制造看板就被用来启动生产。有些信号看板的外形是三角形的，因此也被称为三角看板。
提取看板指示把零件运输到下游工序。通常有两种形式：内部看板和供应商看板。当初，在丰田市市区里，这两种形式都广泛使用卡片，然而当精益生产广泛应用之后，那些离工厂较远的供应商，就改为采用电子形式的看板了。
要创造一个拉动系统，必须同时使用生产和提取看板：在下游工序，操作员从货箱中取出第一个产品的时候，就取出一张提取看板并将它放到附近的一个看板盒里。当搬运员回到价值流上游的库存超市时，把这块提取看板放到另一个看板盒里，指示上游工序再生产一箱零件。只有在“见不到看板，就不去生产，或者搬运产品”的情况下，才是一个真正的拉动系统。
有六条有效使用看板的规则：
1． 下游工序按照看板上写明的准确数量来订定购产品。
2． 上游工序按照看板上写明的准确数量和顺序来生产产品。
3． 没有见到看板，就不生产或搬运产品。
4． 所有零件和材料都要附上看板。
5． 永远不把有缺陷和数量不正确的产品送到下一个生产工位。
6． 在减少每个看板的数量的时候应当非常小心，以避免某些库存不够的问题。
Kaizen Workshop (改善研习会)
一系列的改进活动，通常持续5天，由一个小组发起并实施。
一个常见的例子是在一周内创造一个连续流工作单元。为了实现这个目标，一个持续改善小组——包括专家、顾问、操作员，以及生产线经理——进行分析、实施、测试，以及在新的单元里实现标准化。参与者首先要学习连续流的基本原理，然后去现场实地考查，对生产单元进行策划。接着把机器搬运过去，并对新单元进行测试。改进之后，还要标准化这个改进工序，并向上级提交小组报告。

Kaikaku (突破性改善)

对价值流进行彻底的，革命性的改进，从而减少浪费，创造更多的价值。
Kaikaku的一个例子是利用周末的时间，改变设备的位置，使得工人能够在一个生产单元里，以单件流的方式生产那些以前用不连续工序，来制造和装配的产品。另外一个Kaikaku的例子，是在装配大型产品时，例如商用飞机，迅速的由静态装配转化为动态装配方式。因此Kaikaku也被称为“breakthrough kaizen（突破性改善）”，以便与那些渐进的、逐步性的改善形成对比。

Buffer Stock (缓冲库存)

存放在价值流下游工序的产品。当顾客需求在短期内突然增加，超过了生产能力时，通常用缓冲库存来避免出现断货的问题。
由于术语“缓冲”与“安全库存”通常交互使用，因此这也常常引起混淆。这两者之间最重要的差别可以概括为：顾客需求突然出现变化时，缓冲库存能够有效的保护顾客的利益；安全库存则是用来防止上游工序，或是供应商出现生产能力不足的情况
A-B Control (A-B控制)

一种控制两台机器或是两个工位之间生产关系的方法，用于避免过量生产，确保资源的平衡使用。
图示中，除非满足下面三个条件，否则任何一台机器或是传送带都不准运行：A机器已装满零件；传送带上有标准数量的在制品（本例中为一件）；B机器上没有零件。只有当这三个条件都满足的时候，才可以进行一个生产周期，然后等再次满足这些条件时，再进行下一个周期。

Production Control (生产控制)

用来控制生产，和安排生产节拍的任务，以保证产品能够按照顾客要求、平稳的、迅速的流动。
在丰田公司，生产控制部门是一个关键的职能部门。当产量不足时，加速生产节奏；当产量超量时，降低生产节奏。在大批量制造公司里，生产控制只负责诸如材料需求计划，或是物流等孤立的任务。

Production Preparation Process(3P) (生产准备过程)

一种用来设计精益生产的方法的方法，可以应用在新产品或现有产品需要变更的时候。
一个跨职能的3P小组，首先检查整个生产过程。然后为各个生产工序开发一系列可选方案，并把这些方案与精益准则进行比较。小组在订购设备及安装前，先使用简单的设施，模拟生产过程，并进行虚拟检验
Sequential Pull System (顺序拉动系统)

一个顺序拉动系统——也就是通常所说的b型拉动系统。产品仅“按照订单制造”，将系统的库存减少到了最小。这种方式最适用在零件类型过多，以至于一个库存超市无法容纳各种不同零件的库存的时候。
在一个顺序拉动系统中，生产计划部门必须详细的规划所要生产的数量和混合生产方式，这可以通过一个生产均衡柜来实现。生产指令被送到价值流最上游的工序。以“顺序表”的方式生产。然后按照顺序加工制造前一个工序送来的半成品。在整个生产过程中，必须保持产品的先进先出(FIFO)。
顺序系统可以造成一种压力，以保持较短的交货期。为了让系统更有效的运作，必须了解不同种类的顾客订单。如果订单很难预测的话，那就要保证产品交付期短于订单要求的时间，否则必须保存足够的库存才能满足顾客的需求。
顺序系统需要强有力的管理，在车间里对它进行改善往往是一个有趣的挑战。

Supermarket Pull System (库存超市拉动系统)

这是最基本、使用最广泛的类型，有时也称为“填补”，或“a型”拉动系统。在库存超市拉动系统中，每个工序都有一个库存超市——来存放它制造的产品。每个工序只需要补足从它的库存超市中取走的产品。一个典型的例子是，当材料被下游工序从库存超市中取走之后，一块看板将会被送到上游，授权给上游工序，生产已提取数量的产品。
由于每个工序都要负责补充自己的库存超市，因此每天工作现场的管理就相对变得简单起来，而且改进的机会也就更明显了。各个工序间库存超市有一个缺点，那就是每个工序必须承担它所制造的各种产品的库存。因此当产品类型多的时候，执行起来相当困难
Push Production (推动生产)

按照需求预测生产大批量的产品，然后把它们运送到下游工序或是仓库。这样的系统不考虑下一个工序实际的工作节拍，不可能形成精益生产中的连续流。

Set-Up Reduction (减少转换时间)
减少由生产一种产品，转换为另一种产品的换模时间.
减少转换时间的五个基本步骤是：
1． 测量目前情况下的总安装时间
2． 确定内部和外部工序，计算出每个工序所用时间
3． 尽可能的把内部工序转化为外部工序
4． 减少剩余的内部工序所花费的时间
5． 把新的程序标准化

Single Minute Exchange of Die (10分钟内更换模具)

在尽可能短的时间里，完成不同产品需要更换模具的过程。SMED所提到的减少换模时间的目标是十分钟之内。
Shigeo Shingo于20世纪50年代到60年代之间，发展了他对减少换模时间的最重要的认识。那就是把只能在停机时进行的内部操作（例如放入一个新的模具）以及可以在机器运转时进行的外部操作（例如把一个新的模具送到机器旁）分离开来，再把内部操作尽可能转换为外部操作
Seven Wastes (七种浪费)

Taiichi Ohno把大规模制造方法的浪费划分成七个主要类别：
1． 过量生产：制造多于下一个工序，或是顾客需求的产品。这是浪费形式中最严重的一种，因为它会导致其它六种浪费
2． 等待：在生产周期中，操作员空闲的站在一旁；或是设备失效；或是需要的零部件没有运到等
3． 搬运：不必要的搬运零件和产品，例如两个连续的生产工序，将产品在完成一个工序后，先运到仓库，然后再运到下一个工序。较理想的情况是让两个工序的位置相邻，以便使产品能够从一个工序立即转到下一个工序
4． 返工：进行不必要的修正加工，通常是由于选用了较差的工具或产品缺陷而导致
5． 库存：现有的库存多于拉动系统所规定的最小数量
6． 操作：操作员所作的没有增值的动作，例如找零件，找工具、文件等
7． 改正：检查，返工，和废品

Spaghetti Chart (意大利面条图)

按照一件产品沿着价值流各生产步骤路径的所绘制的图。之所以叫这个名字，是因为大批量制造路径非常复杂通常看起来像一盘意大利面条。

Standard Inventory (标准库存)

为保证能够平顺的流动，而在每个生产工序间存放的库存。
标准库存的大小，取决于下游工序需求的大小（产生缓冲库存的需求），和上游的生产能力。好的精益实践，会在降低下游的需求，并提高上游的生产能力之后，再确定标准库存，并且持续的减少库存。不认清需求和生产能力，就盲目的减少库存，可能会导致不能及时交货而让顾客失望。
Work (工作)
与制造产品相关的活动。可以把这些活动划分为三个类别：
1． 增值工作：制造产品所需要的直接的动作，例如焊接，钻孔，以及喷漆
2． 附加工作：操作员为了制造产品所必须进行的，但是在顾客看来，又不是创造价值的动作，例如，伸手去拿工具，或卡紧夹具
3． 浪费：不创造价值而且可以被消除的动作，例如要走动才能取一些应当放在可及范围之内的零件

Value Stream Mapping (价值流图)
表示一件产品从订单到运输过程，每一个工序的材料流和信息流的图表。
可以通过在不同的地点，及时的绘制价值流图，来提高大家对于改进机会的认识。下面的图示是一张当前状态图，它根据产品从订单到运输的路径，来确定当前状况。
可以通过未来状态图，绘出从当前状态图中发现的可改进的地方，以便将来能够达到更高的操作水平。
大部分情况下，通过精益方法来绘制一张理想状态图，可能会更容易显示出改进机会。

Value-Creating (增值)

任何顾客认为有价值的活动。评估一个任务是否增值，最简单方法就是去问问顾客，如果省略这个任务，他们会不会认为产品的价值有所减少。例如，返工和等候时间就不可能被顾客认为是有任何价值的活动，然而这却存在于实际的生产和制造步骤之中。
对应的，还有

Non Value-Creating (非增值)

在顾客眼中，任何只增加成本，而不增加价值的行动

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作者: smtie    时间: 2011-9-2 18:06
用的我头像回复

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作者: eilee    时间: 2011-9-2 18:43
呵呵，谢谢了哈！

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作者: 淡然    时间: 2011-9-2 20:58
为啥楼上的两个版主我都不认识啊？

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作者: camcam    时间: 2011-9-2 21:19
偶先来捧个场

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作者: 随风    时间: 2011-9-3 07:11
致力于改变中国企业现状的人们，中国的精益大师们，加油吧，我不是来灌水的啊，我是来积极响应淡然领导的号召来的，哈哈

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作者: eilee    时间: 2011-9-3 08:16
大家加油，这里就是个相互学习的地方哈！

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作者: momo    时间: 2011-9-4 13:45
真是好贴!!

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作者: Theme    时间: 2011-9-4 14:35
怎么能挣益币呢？更好的沟通交流，学习。要在益币足够的情况下。

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作者: DO__IT__！！    时间: 2011-9-5 13:15
看过看过，受教受教~~谢谢谢谢

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作者: 刘光耀    时间: 2011-9-5 13:23
还是这样好啊，不用下载

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作者: 修行    时间: 2011-9-6 12:33

好帖，顶起！

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作者: 范闲    时间: 2011-9-6 18:27
论坛ID 99
华丽飘过~~~

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作者: Terry    时间: 2011-9-9 09:59
版主貌似不认识。呵呵
！！

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作者: sundy    时间: 2011-9-9 11:51
很好～中国有待提高了～！中国企业的未来有希望了～！

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作者: yushiyangchao    时间: 2011-9-10 17:25
怎么挣精益币，怎么个说明都没有？

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作者: eilee    时间: 2011-9-13 17:02

yushiyangchao 发表于 2011-9-10 17:25
怎么挣精益币，怎么个说明都没有？

多发帖多回帖少灌水。。。自然就多了啊！

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作者: rainfish    时间: 2011-10-1 11:16
好材料，扫盲！！！

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作者: yushiyangchao    时间: 2011-10-12 08:50
精益的术语呀，有一个好的提炼，然后最好一个好的图解！

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作者: 杭州-太阳风    时间: 2011-10-21 09:10
确实是好贴，看起来像是OTIS系统内的高手

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作者: 草千里    时间: 2011-10-26 09:44
必备的知识！入门的精华！

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作者: Eric    时间: 2011-10-27 15:09
好贴，学习了...........

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作者: light_rain    时间: 2011-11-6 21:15
确实就如英语ABC，如遇入此门，必了解此中真味啊

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作者: o︻▅▆▇◤    时间: 2011-11-7 21:14
楼主总结的非常好啊，受教了

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作者: 一笑一尘缘    时间: 2011-11-9 12:16
初来咋到捧个场，期望多多交流

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作者: 烟头    时间: 2011-11-9 14:03
我也来捧个人场...........

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作者: 于坤伟    时间: 2011-11-10 11:41
好好学习天天向上,向各位学习了.

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作者: 小河过卒    时间: 2011-11-11 14:42
看到此贴，顿悟了 如饥似渴这个成语！

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作者: xuheqin    时间: 2011-11-11 21:54
基本术语学习了，谢谢了楼主

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作者: 大麦茶    时间: 2011-11-16 14:41
lean 水很深

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作者: jzg91    时间: 2011-11-22 09:11
真的很给力，支持一下

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作者: 几木    时间: 2011-11-27 19:15
我是想来挣钱的，不是有意灌水

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作者: 1529278310    时间: 2011-11-27 21:22
不错的资料

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作者: light_rain    时间: 2011-12-2 20:51
入门第一贴啊，呵呵

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作者: cqitlqm    时间: 2011-12-10 22:56
很不错，受教了。。

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作者: 军哥    时间: 2011-12-10 22:59
我对楼的的景仰犹如涛涛江水连绵不绝！

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作者: 军哥    时间: 2011-12-10 23:01
错了，是楼主！

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作者: 军哥    时间: 2011-12-11 14:16
昨天没看完，今天接着再看！

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作者: 827843151    时间: 2011-12-16 09:39
支持楼主精益指导～！

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作者: Jiessie_Tan    时间: 2011-12-27 21:03
大家顶啊，这么好的帖子，楼主辛苦了

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作者: guanzhiyuan    时间: 2012-2-8 19:06
very  good

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作者: wangjie012    时间: 2012-3-1 01:52
专业术语解释，绝对的入门第一帖啊。。

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作者: 炮灰    时间: 2012-4-8 15:24
看的懂，可不会用……

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作者: 龙瑾    时间: 2012-4-20 13:32
贴纸不错，给精益新生们指了条成功的捷径

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作者: crd    时间: 2012-5-11 23:33
学习了，谢谢！！！！

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作者: Evan    时间: 2012-7-24 17:36
谢谢分享!!!

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作者: LP-Alex    时间: 2012-7-25 17:03
不错的帖子，该顶一个！

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作者: daluhuo    时间: 2013-7-2 08:27
受教了，谢谢楼主

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作者: Devil丿迷失    时间: 2013-7-3 09:16
好贴！楼主辛苦了，有点长，看了半小时，边看边想

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作者: andylau    时间: 2013-7-7 15:56
入门知识必备，谢谢楼主！

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作者: huzhou520888    时间: 2013-8-14 23:08
看过看过，受教受教~~谢谢谢谢

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作者: dong0033    时间: 2013-8-19 16:25
学习  

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作者: procewise    时间: 2013-9-6 17:03
这个很好，感谢楼主分享

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作者: 墨眉    时间: 2013-11-28 13:36
谢谢分享。谢谢。

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作者: ywbgjh    时间: 2014-5-4 09:11
大家加油，这里就是个相互学习的地方哈！

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作者: heihei287    时间: 2014-5-4 10:51
好贴，互相学习

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作者: apollonovo    时间: 2014-5-5 06:25
好好学习，天天向上

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作者: 墨海泛舟    时间: 2014-5-5 10:31
怎么看不到附件

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作者: kinney    时间: 2014-5-5 12:41
总结的这么全啊

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作者: caozhi1018    时间: 2014-5-23 21:49
不错   学习了

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作者: foxeric    时间: 2014-6-22 22:24
谢谢分享，支持一下

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作者: martinwu    时间: 2014-6-23 20:19
学习一下，感谢分享！

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作者: njlilingjun    时间: 2014-6-25 16:36
真是好贴!!

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作者: hero9840    时间: 2014-6-25 21:13
怎么能挣益币呢？更好的沟通交流，学习。要在益币足够的情况下。

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作者: pengzheng43942    时间: 2014-6-30 13:25
收益匪浅，谢谢

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作者: hero9840    时间: 2014-7-21 20:23
Lean Production

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作者: laosao18    时间: 2014-7-26 20:46
谢谢 ！

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作者: LP-Alex    时间: 2014-8-2 16:35
很不错，顶一个

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作者: Dumm_Leon    时间: 2014-8-24 19:52
很好的资料，谢谢分享

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作者: Amigo-Tom    时间: 2014-8-26 19:52
VVFPP

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作者: jianbangkk    时间: 2014-10-20 15:31
精益入门者，来学习了，望各位前辈多多关照，指点！

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作者: tachi-sun    时间: 2014-10-27 11:30
谢谢楼主的分享！
如果有案例就比较好了！

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作者: 99645656    时间: 2014-10-30 16:47
如果有更多就更好了，这里只是简单的介绍

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作者: Q168    时间: 2014-11-17 21:46
积极传播精益思想，推动企业开展精益活动！

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作者: tianlang90    时间: 2015-1-1 00:22
看了'赞一下

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作者: yytqqtt    时间: 2015-1-3 13:52
专业术语，感谢楼主的分享

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作者: 满江红    时间: 2015-1-3 15:02
感谢分享！感谢分享！感谢分享！感谢分享！

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作者: dyc-hz    时间: 2015-1-14 15:35
学习了

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作者: ljtyljty2008    时间: 2015-2-15 10:34
好帖，赞一个！

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作者: RING    时间: 2015-3-27 10:50
初学者必备的基础知识！

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作者: ajax54    时间: 2015-4-11 14:48
和系统，学习了

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作者: m968845    时间: 2015-4-11 16:00
涨知识，多谢

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作者: kevin_lee    时间: 2015-5-5 13:33
学习中，谢谢分享。

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作者: 11051105    时间: 2015-5-6 14:06
确实是干货，非常强大！！！

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作者: aniu1978    时间: 2015-6-1 15:57
哎，都是工具啊，改变人的思想最难。

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作者: wqf    时间: 2015-6-1 19:10
好资料额，学习了..

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作者: 蚂蚁快跑    时间: 2015-6-3 14:59
Great~~~搜藏了！

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作者: JasonXu    时间: 2015-6-27 21:01
偶先来捧个场

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作者: Justin    时间: 2015-8-3 01:17
很好的基础知识，好好学习

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作者: zhangbaojiu    时间: 2015-8-4 14:50
改变企业 ，从你我做起

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作者: zhangbaojiu    时间: 2015-8-4 15:00
精益改善一点一点，也很成功。

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作者: zhangbaojiu    时间: 2015-8-13 23:45
谢谢！好好学习，天天向上

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作者: Gary434    时间: 2015-10-9 12:28
看过看过，受教受教~~谢

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作者: guanmale2012    时间: 2015-10-11 10:14
支持支持顶一下

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作者: 缘分（华）    时间: 2015-11-13 00:22
Lean 初级必备，好好学习一下

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作者: aleluan    时间: 2015-12-3 15:05
路过，进来转转

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作者: aleluan    时间: 2015-12-3 17:23
学习了啊  

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