[url=]关键词：[/url]精益生产,TPM,5S,薪酬与绩效,班组长培训
前些时候在一家国内知名企业里做诊断，这家企业引入精益生产也有很多年了，与现场干部交谈时，还是会听到这样的说法“这台设备价值高，速度快，如果让它和后面较慢的工序连接的话，就会降低它的运转率”。
提高设备综合效率，是衡量装备型生产的一个重要指标，理想的情况当然是高价值的设备能够有很高的利用率。但是，这样的指标如果不和生产整体需求一起考虑，而把指标的结果当作本部门的目标来努力，必然造成大量不是当天甚至不是当月需要的半成品产出，引起向后库存管理及生产安排和品质问题的麻烦和风险，这就是所谓生产过剩的浪费。
“要保证高价值设备的运转率”成了管理者在改善时的限制条件，说明该企业的管理团队对关于精益生产的核心理念“降低成本”一条还没有理解透。其实，设备投入到生产后，其成本已经被决定了。无论设备价值高低，在向后运行安排时，只有让经费最少的安排才是最合理的，按需求条件考虑设备综合效率和通过实施TPM保证设备的使用效率和维护成本，才是生产部门的管理者应该真正考虑的事。
我想这就是丰田提出“不是要最快的设备而是要最合适的设备”，“设备的运转率由生产的必要数量来决定”的原因。真的希望，我们国内企业在进行设备投资和企业转型时仔细回顾一下精益思想的核心内容。
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