这个时候按照瓶颈工序的能力对整个系统的产能进行分析就成了计划部门的人最先要做的事。由于这些工序要提升产能不是一，两周就可以搞定的，而且还要考虑长期来看是否应该投资的问题。这样看，实际上短期内组装的生产节拍其实是被依靠设备能力的瓶颈工序限制住了–因为组装的节拍通常可以通过人员数量的调整实现放大和缩小的。通过这样的分析，我们也可以看出，对市场长期预测的准确性和企业的产品及市场战略对精益生产的推行也有巨大的影响。
对于现实中这样的矛盾，高德特拉提出的约束理论（TOC）和同步流生产（SFM）的概念其实是对精益生产很好的补充。按照TOC的观点，任何制造系统的工作速率（我认为就是节拍的科学说法）都受制于其最慢的运作环节，这个环节就是约束环节，而实际上每个系统都存在这样的约束环节。关于同步流生产的概念，高德拉特的定义更具概括性：“为了匹配市场需求而尝试使物料快速、平稳地通过工厂内各种资源设施的任何系统性方法”从这样的论述里我们可以看到SFM和JIT在想法上的一致性。或许高德拉特博士认为JIT或看板生产等都可以概括为SFM。重要的区别就在于，按TOC和SFM结合起来的想法，生产节拍其实是被瓶颈工序决定的，而不是精益中常提的由客户决定。我个人认为对生产计划部门来说按TOC提出的方式来做计划，控制前后工序和平行工序部件的生产会更现实些。