[url=]关键词：[/url]精益生产,TPM,5S,薪酬与绩效,班组长培训
库存是七大浪费之一，给生产经营带来很多害处。比如：占地，影响资金周转，产生利息及管理费用，引起品质劣化和搬运浪费等，还有很多企业由于库存多而造成工艺革新不能及时实施或报废等等，企业因此而逐渐丧失竞争力。所以，有些台企认为“库存是企业的坟墓”听起来有些夸张，但确实有其道理。
对精益生产有正确认识的人们都知道，库存是问题的表现而不是根源。库存的出现是由于一些根本问题没有得到解决，除非解决这些根本问题，否则任何打算消灭库存的指令或尝试都会失败。那么产生库存的原因有哪些呢？从实际的运营过程中，我们可以从内部和外部两方面总结很多，比如内部原因有：
因良品率不足不得不多准备的库存， 前后工序产能不均衡，复数工程的集结/分配，月末集中生产/供货，外包加工的出入口，移动加工方法（候鸟作业），回避换线换模 。
而外部原因就有：
这些问题有些看起来似乎是不可避免的，但很多还是与我们的生产组织方式或处理事务（订单处理）的流程有关，比如采取批量-队列的方式安排生产就会产生等待（延迟了产出时间），生产过剩以及变动等诸多引起库存的问题。
看来刚才我们列举的内外部原因还都是表象，或者说是原因点，而真正的原因应该是我们的生产过程中存在很多浪费，而这些浪费通常都会体现在我们的过程时间里，既从原材料投入到最后成品的产出时间，我们通常称为Lead Time。大量的事实证明，生产Lead Time 里存在大量的非增值时间。比如，冲压工作里，只有当材料和设备接触的一刹那才是有价值的，其他的如行程或换模时间是非增值的，可称为浪费。这些都提示我们，要减少库存就应该研究如何缩短Lead Time，这样的想法提供了我们一个新的改善的视角。事实上一些美国的精益专家提出了这样一个公式: 库存 = 需求×Lead Time。而且，VSM改善里的衡量指标也是提升 PCE (或MCE，公式是增值时间/Lead Time）
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