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标题: 小标识有大作用，巧用5S管理大法 [打印本页]

作者: spaceman 时间: 2015-8-4 08:37
标题: 小标识有大作用，巧用5S管理大法

文章摘要
▶车间现场成品5S管理标识
▶车间半成品5S管理标识
▶。。。。。。

车间现场成品5S管理标识

1、5S管理标识作用

明确车间现场成品管理，防止与半成品、不合格品、待检品混淆，方便管理，一目了然，减少差错。

2、5S管理标识范围

车间现场所有成品。

3、5S管理标识标准

位置：标识立式或者贴在墙上

材料：反光膜、PVC即时贴、喷漆等

尺寸：根据成品区域大小自定义

颜色：根据企业颜色自定义

4、5S管理标识注意事项

(1)、标识张贴要一目了然，人占在5-10米之外能看清标识的字。

5、5S管理标识标准

入库管理

(1)、生产车间成品入库时，成品库管应告知叉车工按指定位置进行入库作业，并做好待检标识。

(2)、叉车工进行入库作业时，应严格按岗位职责进行标准化作业。

(3)、入库成品的放置，须便于先进先出原则的执行。

(4)、成品库管依据现场完成入库的数量和品种进行统计，核对无误后，开据入库单。

贮存管理

(1)、划区管理：成品库贮存场地划分为贮存区和搬运通道区，贮存区编号，划出标识线。

(2)、标识管理

1)、贮存区分别设“合格品区”和“不合格品区”，做出标识。

2)、成品入库后放置于“合格品区”，但要挂“待检”标识牌。待检合格后，撤掉“待检”牌。若检验不合格，将其移至“不合格品”贮存区，并作出标识，挂“不合格”牌。

批号管理

1)、同批号的产品按区位号顺序码放。

2)、不同批号的产品不得混放

质量监控

1)、成品库管需每天巡查，对贮存成品实行有效地监控，做到标识明确。

2)、配合品控员不定期的监督抽查。

贮存防护：成品库管必须做好贮存成品的防护工作，落实防冻、防雨、防虫、防鼠及通风措施，严禁丢失。

成品盘点

1)、每月____日进行盘点，做好记录。

2)、盘点出现帐实不符时，不得私自调帐，须提交书面报告，经上级领导审核，批准后方可调帐。

成品报损

1)、库存清理出质量问题产品，每月盘点时做一次报损处置。

2)、凡经批准报损的质量问题产品，成品库管须及时做报废处置和登帐。

车间半成品5S管理标识

1、5S管理标识作用

明确车间半成品管理，避免跟成品、废品、待检品混淆，方便管理，一目了然，减少差错。

2、5S管理标识范围

车间所有半成品。

3、5S管理标识标准

位置：在岗位或者车间设置摆放区域

材料：油漆

尺寸：5-10cm宽

颜色：黄色或根据企业文化制定其他颜色

4、5S管理标识注意事项

(1)、当半成品区摆放不下，应考虑立体空间；

(2)、注意半成品摆放磕碰，避免损坏半成品；

(3)、所有半成品必须标识名称、型号、班次等信息。

再来看看车间成品5S管理检测，看下其它企业又是如何来做的？见下图。

1、5S管理检测作用

明确车间成品检测区域，防止混淆，方便管理，一目了然，减少差错。

2、5S管理检测范围

车间所有待出库成品。

3、5S管理检测标准

位置：标识张贴在墙上或者立式标识

材料：标识牌，打印塑封

尺寸：根据区域大小自定义

颜色：根据企业形象自定义

4、5S管理检测注意事项

待出库成品区分隔离，防止混淆。

5、5S管理检测标准

明确区域管理人，定期检查，维护，保障标识效果。

车间待加工区5S管理标识

1、5S管理标识作用

明确车间待加工物品存放区，避免跟半成品区，成品混淆，方便管理，一目了然，提高效率，减少差错。

2、5S管理标识范围

生产车间所有物件，如物料、半成品、工器具等等。

3、5S管理标识标准

位置：放置待加工区胖，立式标识牌

材料：反光膜、PVC即时贴、喷漆等

尺寸：整个立式牌150cm（总高），20*30cm（牌子）

颜色：见图

4、5S管理标识注意事项

(1)、待加工区立式牌尽量不做固定的，固定的容易挡道；

(2)、如果没有地方放立式牌，可用油漆喷字在地面；

(3)、充分利用立体空间，架子层层放。

上文说到关于车间待加工区5S管理标识案例，接下来将告诉大家车间不合格品5S管理案例，希望由此可以帮助到更多的企业，请先看下图。

1、不合格品5S管理作用

明确车间不合格品管理区，防止与成品、待检品、待加工品混淆，方便管理，一目了然，减少差错。

2、不合格品5S管理范围

车间各工段所有不合格品

3、不合格品5S管理标准

位置：标识贴在不合格品收集框正面处

材料：反光膜、PVC即时贴、喷漆等

尺寸：根据收集框大小自定义

颜色：企业形象自定义

4、不合格品5S管理标准

在不合格品管理中，需要做好以下几项工作：

“三不放过”的原则

一旦出现不合格品，则应：

(1)、不查清不合格的原因不放过。因为不查清原因，就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复发生。

(2)、不查清责任者不放过。这样做，不只是为了惩罚，而主要是为了预防，提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量。

(3)、不落实改进的措施不放过。不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。

“三不放过”原则，是质量检验工作中的重要指导思想，坚持这种指导思想，才能真正发挥检验工作的把关和预防的职能。

作者: hange 时间: 2015-8-7 15:19

不错学习了

作者: jixieman 时间: 2015-8-28 10:26
图片看不清楚。。。。

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