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标题: ［益友原创］如何提高产线产出？-[ [打印本页]
作者: spaceman 时间: 2015-8-27 08:47
标题: ［益友原创］如何提高产线产出？-[
如何提高产线产出？
一、IE是提高产能还是提高产出？
1、产能：系统按照要求将原料转化为我们所需产品的能力。通常我们所讲的产能是最大能力，也就是理论上我们能够得到的产品量。
2、产出：经过一系列的损失，系统实际能够转化出多少产品，是我们实际能够得到的。
3、狭义的IE旨在保证产能的设计，而最终的产出由生产管理者负责。但是对于一个合格的IE推动者，目标是要创造最终价值，实际获得最大化的系统产出才真正有意义。
二、提高产出
由以上简单的公式可以看出，想要提高系统的产出，需要从提高最大产能和降低损失产能两方面入手。
1、提高最大产能
平衡前需要先以“增值与否”为核心识别动作浪费，并参照动作经济原则进行改善，确保第④步的检讨对象是最精简的增值动作或者非增值但必要的动作。步骤②需要针对所有工站，而非仅仅对瓶颈工站进行改善。
B、提升机台产能
双模进出不停机设计
产品使用通用夹具并提前将装夹准备
加工完成后刀具归位与出料同时进行
取出加工ok品有放置暂存区
产品可快速装夹和定位、刀具快速定位
快速上下料和快速换模道理相同，可以使用SMED进行指导。
☞减少加工停顿时间
数控加工机床可以实现自动换刀、对刀等操作，不需要停机操作，但对于产品测试等非标准机台，经常会因为要确认画面、声音造成加工停顿。
如果可以实现测试机台与产品的I/O信号交互，可导入自动测试
通过影像识别/声音感知也可实现自动判断交互
必须要人工判断的，需将各确认动作简单化(例如按钮置于便于触手可及区域，多按键改为一键操作)
b.降低机台加工时间
步骤①:最为快速有效。自动化部门设定的机台速度往往比较保守，现在要做的是保证安全、不加剧磨损下提高速度。机台的零件使用条件已经做过合理宽放，机台的设计又会做相应参数宽放，到了工厂的自动化部门再做一次，实际上我们使用的机台藏匿了太多的能力。
步骤②:只要预留足够的安全间隙即可，不需要预留太多。10mm距离不会造成干涉，就没有必要达到30mm而浪费20mm的运行时间。
步骤③:这类问题经常被掩盖，如果量测相同型号机台的CT，或者同一机台不同时间的CT，你会很容易发现这些由于气管长短不一、气压电压不稳造成的隐形停顿。
步骤④:路径优化，起点与终点接近、避免折线走刀、一笔划的使用，只要进行细致观察会有意想不到的收获。如果数学够好，可以使用类似蚁群、GA的模块进行优化，可以做到极致。机台的动作优化可以参考动作经济原则，如果动作不顺畅，相应的加工时间也会因为太多的转角、停顿而变长。
每日记录损失项目和损失时间
依照柏拉图统计整理找重点
鱼骨图分析原因
头脑风暴拟定对策
列入改善跟踪表进行推动
一般2周后就会发现异常情况会少50%；经过持续2个月的改善，能够降低至初期的10%以内。
杜绝错料：做好仓库入库确认、发料前出库确认、到产线签收确认、使用前顺检确认，需要多步结合；
杜绝断料：需要定制送料标准，物流人员按照标准时间和使用量送料；
使用信息系统：人员填写点检表格往往会有执行不到位的问题，使用信息系统防错是比较可靠的方式，并也可结合信息系统实时反馈产线物料使用情况；
产能提升是IE的重要基础工作，也是能够清晰地见到成效的工作。把简单的事情做好，持续累积点滴的改善，用少的资源实现多的产出，正是我们IE的目标。
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作者介绍：崔维存 益友会－胶东分会益友
汉族山东日照人吉林大学MBA在读 富士康IE学院
十年IE经验，主要从事IE系统仿真、效率提升推动、生产系统规划与分析
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