精益大本营

标题: 新人报个到，顺便谈谈自己最近的工作经历 [打印本页]

作者: bby 时间: 2015-11-18 21:48
标题: 新人报个到，顺便谈谈自己最近的工作经历
本人从国庆之后新入职一家美资公司去做精益生产经理，到现在差不多一个半月时间，在这里把这一个月在新工作岗位上的所见所闻以及所经历的事情跟大家分享一下。
先说一下我们公司推进精益生产管理的架构。集团的倡导者是负责管理集团各个工厂的高管，中国工厂有一个运营副总直线向其汇报，所以中国工厂的精益生产推行工作自然而然地落在了这位运营副总身上，运营副总下面具体负责分生产、工程、品质三个部门（特别强调一下，没有计划部门），我也是这位运营副总招过来的，直接汇报给他，运营副总当初就定义了精益改善以生产部门为中心，其它部门要积极参与，作为支持的角色，我的职责就是协助生产总监推行精益生产方面的改善。
刚进公司前两周，自己在产线上学习及了解基本情况，当时发现几个比较突出的问题：
1、标准：标准作业流程不完备，有些工序有，有些工序没有，没有相应的IE职能，标准作业流程、节拍时间、标准产能都是生产自己定的，生产计划达成率基本都是100%的，所以大家应该懂得是怎么回事；
2、部件制造周期长，有15天左右，其中暂存等待时间占70%，WIP足够后工序消耗半个月的。在后来的沟通中了解到，财务部门每周都会核算所有设备的实际效率，为了能在这个指标上面取得更好的结果，不管实际需求如何，要尽可能最求机器设备的全架动，并且要尽可能扩大生产批次，减少换模时间；另外计划部下达主生产计划，部件的生产计划是由生产部根据主计划及生产提前期制定的，生产提前期也放的比较宽，实际加工时间10个小时，做部件生产计划的时候提前期是2天；
3、产线平衡率很低，前面讲了没有IE职能，产线规划也都是生产部自己搞的，1条装配线，不管作业时间长短，所有的设备都是1台，需要人工操作的，不管操作多简单，作业时间与瓶颈工序相差多大，都安排最少一个作业员，我大概看了一下，现在生产员工有600人左右，如果以架动率60%以上要求，至少可以减少12个操作员。

作者: miffoe 时间: 2015-11-19 07:56
楼主要大展身手了

作者: Richardzhu 时间: 2015-11-19 08:04
恭喜楼主，有这么大的空间！

作者: bby 时间: 2015-11-19 09:02

Richardzhu 发表于 2015-11-19 08:04
恭喜楼主，有这么大的空间！

如你所说，空间确实很大。
不过目前我也只是在做一些kaizen，针对以上所说的问题，还在等待时机。
我现在的角色相当于一个内部顾问，要做什么事情必须要跟职能部门沟通好，得到职能部门的负责人的首肯以后才还实行，虽然我汇报跟运营副总，他是一个美国人，下面的各部门负责人都是中国人，沟通多少有些障碍，并且通过我的观察，他对下面各部门负责人的影响并不是很大，这些部门负责人也都是公司的老油条了。

作者: bby 时间: 2015-11-19 09:04
并且对于运营副总这个人，也就是他的上司要求他在中国工厂开展这些事情，他本人对这些根本不懂，我能看得出来他内心的真实想法也很简单，只要定期有东西向他的上司交差就行，实际对变革的决心并不是很大。

作者: bby 时间: 2015-11-19 09:07
不过最近我瞅着一个机会，集团负责推进精益改善的人近期回到中国工厂来，我在想是不是可以借助他的口把这些问题提出来，这样就相当于来自集团对于以上问题改进的要求。
当然这些只是我的一个想法，在真正这么做之前我肯定要和我的上司运营副总沟通好。
不知道各位达人对这件事的看法如何呢？
在此拜谢！

作者: gushanbaishui 时间: 2015-11-19 09:25
其实，企业从形成到现在，能够维持这么多年的时间，一定有它存在的理由，如果想在这样的企业中推行精益生产，高层领导的者的支持非常重要，并且起着决定性的作用。

作者: lemontea 时间: 2015-11-19 11:23
我也来支持一下楼主

作者: 缘分（华） 时间: 2015-11-19 20:45
很不错的分享，谢谢

作者: bby 时间: 2015-11-19 21:04

缘分（华）发表于 2015-11-19 20:45
很不错的分享，谢谢

共同学习进步

作者: 人字拖万里 时间: 2015-11-23 08:26
俺公司的问题和贵人描述的如出一辙,关键是俺还是个工程师,直接主管以上都不挺我.俺主管老是对我打马虎眼,我猜他只想维持现状,二个可能真是改善的时候没到吧

作者: 小叮当 时间: 2015-11-23 11:53
很不错的分享，值得学习借鉴！！

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