精益大本营

标题: 冲压工厂如何推进精益生产 [打印本页]

作者: double卫 时间: 2015-12-5 19:20
标题: 冲压工厂如何推进精益生产
大吨位压机，手工生产，就一条生产线，生产十几个零件。请各位前辈提供一些开展精益生产工作的思路，谢谢哦!

作者: huhong5957 时间: 2015-12-6 08:23
设备自动上下料，一个流、布局调整可以缩短生产周期。

作者: double卫 时间: 2015-12-6 11:47

huhong5957 发表于 2015-12-6 08:23
设备自动上下料，一个流、布局调整可以缩短生产周期。

您好，布局调整怎么理解呢

作者: Richardzhu 时间: 2015-12-7 08:17
可以用最简单的动作浪费开始研究！能够识别出浪费就一定会有办法解决，然后再考虑一个流生产，半自动化导入！

作者: 人字拖万里 时间: 2015-12-7 09:04
你的问题在哪儿

作者: double卫 时间: 2015-12-7 10:14

人字拖万里发表于 2015-12-7 09:04
你的问题在哪儿

零件品种少；客户固定；大批量生产（领导层认为是必须合理的）；工序间的平衡度较高；生产线布局固定，零件大，人员一个萝卜一个坑，怎么优化岗位；半自动化的引进并不能提高生产节拍，还会带来各种设备的不稳定性；等等

作者: 人字拖万里 时间: 2015-12-7 13:13

double卫发表于 2015-12-7 10:14
零件品种少；客户固定；大批量生产（领导层认为是必须合理的）；工序间的平衡度较高；生产线布局固定，零 ...

冲压厂噪音污染大,员工安全很重要.减少人员岗位或是人员作业是很有必要的.而且相对容易实现关灯车间.
半自动化或是自动化导入的利弊需要结合生产需要进行评估,主观的看节拍变大太片面.我之前做过自动化方案评估,给您几点建议参考:
1)半全自动化取代人工作业可实现性稳定性考量---利用IE程序分析法,对作业进行全面分析
1)半全自动化投资回收期---主要是设备折旧
2)半全自动化固资成本,配件维护等成本---这个后续需要管控
3)半全自动化故障损失---要做TPM了,也是一种新的投入
4)半全自动化失效后预防作业规划---这个培养生计
5)半全自动化再利用性---这个能充分折旧设备

因为我自己是做IE的,刚开始接触自动化看见一个自动化方案投入很高,而且作业稳定性,维护成本,故障异常的情况也见了很多,心里也不是很喜欢.但是考虑到人员流动,人因工程等,慢慢感觉还是值得去尝试的.
至于您担心的半全自动化问题,需要花心思制定对策,我相信结果还是出乎你的意料的.至少可以减少一些人戴着入耳的耳塞在乱哄哄脏油污的环境里工作了.

作者: double卫 时间: 2015-12-7 14:37

人字拖万里发表于 2015-12-7 13:13
冲压厂噪音污染大,员工安全很重要.减少人员岗位或是人员作业是很有必要的.而且相对容易实现关灯车间.
半 ...

感谢您在半全自动化方面的建议

作者: double卫 时间: 2015-12-7 14:49
想请教下针对冲压企业精益以什么为导向整体的推进方略是什么开展哪些工作切入点是什么如何将精益植入职能部门挂钩绩效从而创造整个公司都重视精益重视改善
原谅我不成熟的提问啊，各位前辈

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