4.由面到链
JIT的推行经过由点到线、由线到面的改善之后,最终进入链的改善,使销售库存、工厂库存与供应商库存之间达到理想的状态。当企业的制造过程、设计过程、内部管理水平非常高,工厂内部车间和内部组织生产都是以分钟为单位进行配套时,就可以要求供应商和销售部门也作出相应的改善,从而最终减少总的生产周期和总库存。
丰田、理光等企业的利润远远高于同行的重要原因就在于每个环节都做得非常精细,每个环节的库存都很少,生产时间短,信息流和实物流也很短,资金周转极快。而国内很多企业的制造过程非常脆弱,根本谈不上对供应商和销售部门提出要求。 作者: yushiyangchao 时间: 2011-10-21 07:20
认真的学习了一遍啊!作者: spaceman 时间: 2011-10-21 13:10
好像应该说的都被帖子给说完了
不单单是jit是这种点-线-面-链的推进思路,别的改善也是这样的一个过程
一般是比较容易做到点跟线的改善,点的改善可能是比较多,改进一个操作动作,改进一个夹具,提高不良率等,线的改善也做得比较多有的企业推进精益一般就是用一条试验线或者示范线来做,示范线有着各种资源或者尝试做各种各样的改善,用成功来验证可行性。
但是好像在示范线的时候问题就挺多,做出了一点效果但是不是太好的效果
最好面跟链也没有了作者: Will 时间: 2011-10-21 22:14
Very Good。I think more example will be better.作者: Will 时间: 2011-10-21 22:23
the point:
从而激活所有的物和人,使之流动变成流水线。一旦人的思想得到解放,人们将乐于接受变革,否则精益生产的推行将会是一件极其困难的事情。