VSM写了几个小节，接下来想一下别的工具生产线布局，记得刚刚第二周培训完有一天早上，突然被叫到生产线上，原来是生产线部门主管正在想一条生产布局。他们认为现有的布局太占空间大，且工作间的分工不合理有点工作量小有的工作大，这些都是一般生产重新布局的初始想法。生产线上有些桌子已经移开，拆开的工装夹具一地，有些工人忙乎着整理小零碎，机修这在设备边上拆这个线拧那个螺丝，一派磨拳搽掌大干一场的情形。

部门主管看到我来知道我有上过celldesign的课，上前问到是不是有什么好的建议？听到建议这几个字，心里有点怵。有什么建议呀，说实在自己也没有消化上课学习的东西，只是记得上课用到了几张图表，什么标准作业表，标准组合票，标准工时收集表，几张表格怎么使用，使用有什么目的，能分析出什么东西？也不是很明晰。生产线布局的一般流程是什么，第一步应该做什么第二步应该做什么也心里没有底，只是依稀有点印象上课老师一直强调说设备要尽量做成小型化却能随时移动，大设备就是一个纪念碑矗立在那里别想做任何改变。有什么建议呀？总不能说没有建议吧，心里嘀咕着，总不能说我还没有学到家，脑袋里快速飞转。物流顺畅突然想到了一句话，像救命的稻草赶紧跟生产主管说，然后有找了几个随都能看到问题，立马撤退。让人比较沮丧的一个经历，没有真正掌握一些东西，就有可能遇到这样的尴尬。

现在就一些celldesign的基本知识很大家分享

首先是celldesign的时候要掌握哪些基本知识，有了这些的基本知识或者技能才是做要celldesign这项工作。

A 了解celldesign基本原则（这样可以把握设计总原则，先罗列出几个原则）

1.使生产按节拍时间进行.

– 不断调整直至单元按节拍时间生产

2.站着工作，经常走动

– 让工人们互相帮助

– 迅速反馈质量问题

3.在流程开始和结束处用同一个人

– 阻止次品进入或流出单元的任务由同一个人完成

– 利于控制生产节拍

4.完全达到生产线速率，无故障产生

– 在实施1-3原则后就有可能实现

5.任何时候出现问题都要停止生产线，请示主管

– 立即解决问题可以减少次品，提高效率

6.建立并使用标准操作指示卡

– 显示工艺路径和标准流程

– 及时解决任何不正常的问题

7.使生产保持一定的节奏顺利进行

– 消除:停下来记录数据、检查文件、检验

– 代替物:自动进料机，自动制动设备

8.在任何可能的情况下，用机器代替人工劳动

– 并非100%自动化

– 自动进料、自动制动设备、限制工人只进行设备转线工作(在可能

的情况下)

9.采用“防错法”工具防止粗心事件

– 减少次品,实现零次品

10.实现零转线时间

– 减小批量

– 减少停工时间(可以考虑连续的生产转换)

当然在单元设计中，最重要的结果是什麽?

流动!

后续