11月20日 yy上5S讨论部分记录
2011年11月20日论坛5S研讨会部分记录问题1. 领导不支持,2.管理层不了解;---思路分析---老板知道这些变化么---推行前的培训：分几个阶段，有什么好处（员工、班长、车间主任）---5S领导检查，员工只做你检查的事情---车间领导、班组长每天定期检查、一直检查（形成工作日志）---配合一定的绩效考核。管理，第一要管，光培训是不行的，领导扮演主要角色，出一个工作日志（每三个月做角色评估，评估结果出来，每天跟踪，强制性习惯）实例引入---领导如何重视，每月5s评比，自动工作日志（要求员工简单、要求主管以上都比较严）---推进需求的产生，带领导去参观，培训（培训员工不如忽悠领导）需求源于领导，5S作为考核领导的一项KPI---借势，开会的时候，让老板说一说，适当的时候，为员工请请功（三赢）2、5s维持---半年以后标准化，做什么，怎么做---执行的三定、目视化标准基本成熟了，结合一下自己公司的现状完善下；---检查标准能做详细就更好了（问题：数量太多）3、怎么让别人接受5S---成果展示---晓之以情、动之以理、诱之以利、绳子依法（十六字法则）---参观学习---洗脑（培训）---为员工解决一些实际的问题4、厕所文化：---厕所文化思路：选疏导不选堵截，---做企业文化，教员工做人，提升素养（培训、宣传）---消灭在萌芽状态，维持干净状态、有不好的地方及时处理尝试办法：宣传、责任到人早会班长督促，车间大屏幕循环播放优秀的环境对比，洗手间划为部门所属负责，平时有定期培训时候，有5S相关内容比如打扫洗手间5、5S项目启动会流程：参观；2、培训；3、导入会议（老板）4、全员会议---制作5S检查看板---启动会前先做个调研，启动会后把调研回来的问题能解决的解决几个，以后才好继续下去（为全员参与做基础）---标准一定要走在前面。。---检查标准要在执行标准出来后进行。。---思路：先推样板区，再进行复制---样板区的选定：样板区有代表性，且能拿下来，然后宣传---样板区的打造，5S推进委员会起主导作用---选样板区时，每一个工位适当调整一下，让员工更方便，（尊重人性） 小贾，辛苦了。。我代表大本营的所有人给予对小贾的感谢同时我也希望大本营的人都能参与进来，做出自己的一份贡献，大本营会越来越好。。 淡然 发表于 2011-11-20 23:33 static/image/common/back.gif
小贾，辛苦了。。我代表大本营的所有人给予对小贾的感谢
同时我也希望大本营的人都能参与进来，做出自己的 ...
感谢淡然姐，不忙的时候可以为本团做点贡献，自己也学点东西，感觉挺好，还能得到淡然姐的表扬，呵呵 今天有事去了 没参加 下次一定来
今天参与的人都辛苦了 祝大家晚上睡觉多梦几个帅哥美女;P 我还是同意王总的，在推行之前要先定好标准。标准制定过程中参考同行业其他企业，然后跟一线领导(班长级)讨论讨论，定出自己的标准。有了标准，在说什么样板区和在全公司推行。当然，在做样板区的时候，可以根据公司实际情况，去修改已有的标准。但前提，是要有标准！ 感谢王总，给配发了这么多金币，哈哈哈 辛苦了，一下子写了那么多的感受，同感。 我是觉得标准化比较有意思，当然昨天的讨论有的人说不做标准化 可以让一些人参与进来一起制定5s的执行标准，然后自己做的标准，自己比较容易实施，毕竟是自己定下的规矩
但是我是觉得先有一个标准，如三定或者划线的标准。大家就不要在花时间进行讨论制定标准，就直接可以用了。有时间可以讨论一些别的标准，如检查标准或者5s的别的问题。先吧时间省下来做别的更有意思的工作。
另外标准化，就想一个肩膀可以直接踩着肩膀上去。
当然了如果大家觉得那里标准不好可以重新修订 或者更改
其实昨天讨论了一下就是说要全面参与。让员工参与进行5s的活动。我是觉得这个一个挺好的议题 ，参与的途径也挺多的
1 如上面的5s执行标准的制定
2 5s检查标准的制定
3 5s检查评分的参与
4 5s活动的参与 如红牌作战 看板作战 宣传栏美化 自己工具的整理 整理 整理 清扫的参与
5 5s参观别的工厂
6 5s好的 团队的旅游活动
7 平时一些工厂讨论会议
推行是一个过程，要体现领导力（或顾问师），公司领导先学习下标准，带领各车间主任、精益推行组织、现场班组长，试点岗位职工，仔仔细细用标准点检一下，把问题做记录，形成整改计划，这就是推行，后期按时点检、闭环就行了 王总，个人建议你的讨论的做法如同作秀，搞运动，时间一长就涛声依旧，5S的改善要彻底，就得系统化，把所有的工作和系统接轨，不干涉，不重复，不漏项，没有的建立制度标准，有继续进行，持续优化，提升QCT水平。
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