11月20日 yy上5S讨论部分记录

2011年11月20日论坛5S研讨会部分记录

问题

1.    领导不支持,2.管理层不了解;

---思路分析---老板知道这些变化么

---推行前的培训：分几个阶段，有什么好处（员工、班长、车间主任）

---5S领导检查，员工只做你检查的事情

---车间领导、班组长每天定期检查、一直检查（形成工作日志）

---配合一定的绩效考核。管理，第一要管，光培训是不行的，领导扮演主要角色，出一个工作日志（每三个月做角色评估，评估结果出来，每天跟踪，强制性习惯）实例引入

---领导如何重视，每月5s评比，自动工作日志（要求员工简单、要求主管以上都比较严）

---推进需求的产生，带领导去参观，培训（培训员工不如忽悠领导）

需求源于领导，5S作为考核领导的一项KPI

---借势，开会的时候，让老板说一说，适当的时候，为员工请请功（三赢）

2、5s维持

---半年以后标准化，做什么，怎么做

---执行的三定、目视化标准基本成熟了，结合一下自己公司的现状完善下；

---检查标准能做详细就更好了（问题：数量太多）

3、怎么让别人接受5S

---成果展示

---晓之以情、动之以理、诱之以利、绳子依法（十六字法则）

---参观学习  

---洗脑（培训）

---为员工解决一些实际的问题

4、厕所文化：

---厕所文化思路：选疏导不选堵截，

---做企业文化，教员工做人，提升素养（培训、宣传）

---消灭在萌芽状态，维持干净状态、有不好的地方及时处理

尝试办法：宣传、责任到人

早会班长督促，车间大屏幕循环播放优秀的环境对比，洗手间划为部门所属负责，平时有定期培训时候，有5S相关内容比如打扫洗手间

5、5S项目启动会

流程：参观；2、培训；3、导入会议（老板）4、全员会议

---制作5S检查看板

---启动会前先做个调研，启动会后把调研回来的问题能解决的解决几个，以后才好继续下去（为全员参与做基础）

---标准一定要走在前面。。

---检查标准要在执行标准出来后进行。。

---思路：先推样板区，再进行复制

---样板区的选定：样板区有代表性，且能拿下来，然后宣传

---样板区的打造，5S推进委员会起主导作用

---选样板区时，每一个工位适当调整一下，让员工更方便，（尊重人性）

小贾，辛苦了。。我代表大本营的所有人给予对小贾的感谢
同时我也希望大本营的人都能参与进来，做出自己的一份贡献，大本营会越来越好。。

淡然 发表于 2011-11-20 23:33
小贾，辛苦了。。我代表大本营的所有人给予对小贾的感谢
同时我也希望大本营的人都能参与进来，做出自己的 ...

感谢淡然姐，不忙的时候可以为本团做点贡献，自己也学点东西，感觉挺好，还能得到淡然姐的表扬，呵呵

今天有事去了 没参加 下次一定来  
今天参与的人都辛苦了 祝大家晚上睡觉多梦几个帅哥美女

我还是同意王总的，在推行之前要先定好标准。标准制定过程中参考同行业其他企业，然后跟一线领导(班长级)讨论讨论，定出自己的标准。有了标准，在说什么样板区和在全公司推行。当然，在做样板区的时候，可以根据公司实际情况，去修改已有的标准。但前提，是要有标准！

感谢王总，给配发了这么多金币，哈哈哈

辛苦了，一下子写了那么多的感受，同感。

我是觉得标准化比较有意思，当然昨天的讨论有的人说不做标准化 可以让一些人参与进来一起制定5s的执行标准，然后自己做的标准，自己比较容易实施，毕竟是自己定下的规矩

但是我是觉得先有一个标准，如三定或者划线的标准。大家就不要在花时间进行讨论制定标准，就直接可以用了。有时间可以讨论一些别的标准，如检查标准或者5s的别的问题。先吧时间省下来做别的更有意思的工作。

另外标准化，就想一个肩膀可以直接踩着肩膀上去。

当然了如果大家觉得那里标准不好可以重新修订 或者更改

其实昨天讨论了一下就是说要全面参与。让员工参与进行5s的活动。我是觉得这个一个挺好的议题 ，参与的途径也挺多的
1 如上面的5s执行标准的制定
2 5s检查标准的制定
3 5s检查评分的参与
4 5s活动的参与 如红牌作战 看板作战 宣传栏美化 自己工具的整理 整理 整理 清扫的参与
5 5s参观别的工厂
6 5s好的 团队的旅游活动
7 平时一些工厂讨论会议

推行是一个过程，要体现领导力（或顾问师），公司领导先学习下标准，带领各车间主任、精益推行组织、现场班组长，试点岗位职工，仔仔细细用标准点检一下，把问题做记录，形成整改计划，这就是推行，后期按时点检、闭环就行了

王总，个人建议你的讨论的做法如同作秀，搞运动，时间一长就涛声依旧，5S的改善要彻底，就得系统化，把所有的工作和系统接轨，不干涉，不重复，不漏项，没有的建立制度标准，有继续进行，持续优化，提升QCT水平。