hencao 发表于 2011-11-21 11:03:00

实际案例:供应链整体包装解决

本帖最后由 hencao 于 2011-11-21 11:08 编辑

    此案例为笔者亲身推进的供应链整体案例,取得了一定的成果,特制做成帖子发出来,抛砖引玉,供大家进行讨论。有些关键处涉及企业信息,进行了处理,但是不影响大家看案例供应链整体包装解决案例一、背景分析随着汽车行业竞争日益加剧,各汽车制造商之间的竞争 已经从单个主机厂扩展到供应链的竞争上,谁能够有效地降 低供应链成本谁就能在新的竞争中掌握主动。 随着供应链战略的拓展,作为物流基础工作的包装工作 出现了一个新的课题,那就是基于供应链包装整体策略。这 也是当今包装界最前沿的理论研究课题之一。    **目前没有进行供应商包装整体解决的尝试,整个供 应链没有统一的包装解决规划,各环节之间包装不能通用, 在供应链各个环节存在极大的包装浪费。       本案例节选了鼓风机、暖风机类物料进行供应链包装整 体解决方案的探讨,作为一次尝试,后期有计划建立一个包 装体系,系统解决供应链各个环节中存在的包装浪费问题。 二、提案分析第一:选取合适的零部件作为试验案例入选条件: 1、供应链上各个供应商体系都比较成熟,在物流运作, 包装规划方面支持比较到位。 2、物料从初级供应商至**主机厂的流转过程中外形 变化不大。 3、为便于交流,物料供应方最好选取**集团内部分 公司或子公司 综上,选择鼓风机、暖风机物料进行试验
                        物料传递总过程(见图一)第二:过程隐藏工厂分析(见图二)
三、改善方案第一:统一供应链各环节包装规划,提高容器通用率(见图三)
第二:建立工作平台,确保持续改善(见图四)
三、改善后效果第一:统一了各环节包装容器规划,避免了包装容器重复 投入,提高了物流效率 第二:确立了控制模式,能比较及时的处理运作过程中出 现的问题 第三:通过该模式的尝试,为后期**供应链整体包装解 决方法进行初步探讨,后期将继续梳理相关物料清单并组 织进行更大规模的包装整体解决实践,在实践过程中逐步 建立全方位的包装平台。 四、改善绩效第一:绩效计算方式计算前提:1、日产量按照300台套计算;           2、年工作量按照275天算;           3、分公司、子公司员工按照10元/时计算,           4、合资公司员工按照15元/时计算计算原理: 物流环节工时间算参照已经发布的公司级别物流策略《物流环境中资源 规划方式》进行计算,分拣速度约为包装速度的1.4倍(纸箱包装,包含 分拣后投料),线边制造后的分拣与调序分拣工时计算原理相同 基于这个原理,进行以下工时计算: 1、调序工时=物流量/速度(顺序检查)+物流量/速度(分拣) 2、装箱工时=取料工时+装箱工时=物流路程*物流量/取料速度+装箱速度*产量 3、投料工时=物流路程*物流量/行走速度第二、改善绩效计算(实际绩效见图五)计算前提及原理:1、日产量按照300台套计算;                 2、到货按照每天到两次,每天的第二批次到货200(A)台套                 3、按照工位布置,需要有40台套压线                 4、**、**该物料产品架每年维护费用 5000元,**合资该类物料产品架1000元                 5、该类物料纸箱运输成本30000元/年,产品架80000/年                 6、供应商该类零部件纸箱成本大约2元/个(部分纸箱可回收,统计为全年均价)基于这个原理,进行以下工装成本计算: 1、供应商产品架成本=((A+B)/单架容量+下一轮所需产品架+应急储备)*单价+维护费用+运输成本 2、**合资产品架成本=((晚班产量+40) /单架容量)*单价+维护费用 3、纸箱成本=日产量/单包装容量*单价*年工作天数+运输成本

spaceman 发表于 2011-11-21 11:53:27

有几个地方没有看的太明白
1、调序工时=物流量/速度(顺序检查)+物流量/速度(分拣)

物流量是需要数量总和吗?速度是不是每小时的消耗量?
调序工时指的是?什么工时有点对应不上

2 图二中有说道过程隐藏工厂分析
这里的浪费是什么 是包装箱的来回拆包 丢弃 重新包装吗

3最后一张图 改善前5.18 改善后是0.12h 这个都改了什么行成这个结果

哈哈

很好的一个案例
谢谢了

hencao 发表于 2011-11-21 12:48:14

spaceman 发表于 2011-11-21 11:53 static/image/common/back.gif
有几个地方没有看的太明白
1、调序工时=物流量/速度(顺序检查)+物流量/速度(分拣)



1、物流量只是一个换算单位,我们是以个/分钟计算的,调序工时是指按照生产顺序调整物料在产品架上的顺序
2、隐藏工厂是借用6SIGMA里面的术语,在这里至本来可以避免,但是由于各种原因出现了的非增值工时
3、出现改善主要是减少了移动和二次倒架,由于原来产品架并不相同,而装配过程是工作站性质,需要在生产线旁边摆放一个产品架(第一阶段装罩壳的),附近摆放一个装成品的产品架,装配完后人要走动一段距离放到成品架上,改善后直接产品架大循环,直接从原架拿出,装后放回原架,工时节省很多。

light_rain 发表于 2011-11-21 13:25:49

这个我上次是不是看过一次啊,等有时间再具体研究下啊

hencao 发表于 2011-11-21 13:46:26

light_rain 发表于 2011-11-21 13:25 static/image/common/back.gif
这个我上次是不是看过一次啊,等有时间再具体研究下啊

是的我给过你PPT的
现把它编辑成了帖子   不同下载就能看   要讨论的话方便些

spaceman 发表于 2011-11-21 21:16:54

hencao 发表于 2011-11-21 12:48 static/image/common/back.gif
1、物流量只是一个换算单位,我们是以个/分钟计算的,调序工时是指按照生产顺序调整物料在产品架上的顺序 ...

1 物流量是不是跟节拍有点类似 就是多长的时间需要生产多少的产品。 调序工时 默认的是配送方式是按照生产的顺序来进行物料配送

2 隐藏工厂 你们找出了那些隐藏工厂?精益也是消除浪费来进行活动

3这个有什么图片吗?看图片容易理解一点

hencao 发表于 2011-11-22 10:47:13

spaceman 发表于 2011-11-21 21:16 static/image/common/back.gif
1 物流量是不是跟节拍有点类似 就是多长的时间需要生产多少的产品。 调序工时 默认的是配送方式是按照生产 ...

隐藏工厂其实我已经解释了就是非必要的不增值过程
至于图片   我这里有    关于开始状况和最后状况的   QQ发给你吧

彬不厌诈 发表于 2011-11-26 21:41:11

很给力的资料,谢谢分享

LP≠LP 发表于 2015-7-23 20:33:47

谢谢分享……

sishazi83 发表于 2016-1-5 21:57:32

很给力的资料,谢谢分享
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