实际案例：供应链整体包装解决

    此案例为笔者亲身推进的供应链整体案例，取得了一定的成果，特制做成帖子发出来，抛砖引玉，供大家进行讨论。有些关键处涉及企业信息，进行了处理，但是不影响大家看案例

供应链整体包装解决案例

一、背景分析

随着汽车行业竞争日益加剧，各汽车制造商之间的竞争 已经从单个主机厂扩展到供应链的竞争上，谁能够有效地降 低供应链成本谁就能在新的竞争中掌握主动。

随着供应链战略的拓展，作为物流基础工作的包装工作 出现了一个新的课题，那就是基于供应链包装整体策略。这 也是当今包装界最前沿的理论研究课题之一。

     **目前没有进行供应商包装整体解决的尝试，整个供 应链没有统一的包装解决规划，各环节之间包装不能通用， 在供应链各个环节存在极大的包装浪费。

      本案例节选了鼓风机、暖风机类物料进行供应链包装整 体解决方案的探讨，作为一次尝试，后期有计划建立一个包 装体系，系统解决供应链各个环节中存在的包装浪费问题。

二、提案分析

第一：选取合适的零部件作为试验案例

入选条件：

1、供应链上各个供应商体系都比较成熟，在物流运作， 包装规划方面支持比较到位。

2、物料从初级供应商至**主机厂的流转过程中外形 变化不大。

3、为便于交流，物料供应方最好选取**集团内部分 公司或子公司

综上，选择鼓风机、暖风机物料进行试验

                        物料传递总过程（见图一）

第二：过程隐藏工厂分析（见图二）

三、改善方案

第一：统一供应链各环节包装规划，提高容器通用率（见图三）

第二：建立工作平台，确保持续改善（见图四）

三、改善后效果

第一：统一了各环节包装容器规划，避免了包装容器重复 投入，提高了物流效率

第二：确立了控制模式，能比较及时的处理运作过程中出 现的问题

第三：通过该模式的尝试，为后期**供应链整体包装解 决方法进行初步探讨，后期将继续梳理相关物料清单并组 织进行更大规模的包装整体解决实践，在实践过程中逐步 建立全方位的包装平台。

四、改善绩效

第一：绩效计算方式

计算前提：1、日产量按照300台套计算；

          2、年工作量按照275天算；

          3、分公司、子公司员工按照10元/时计算，

          4、合资公司员工按照15元/时计算

计算原理：

物流环节工时间算参照已经发布的公司级别物流策略《物流环境中资源 规划方式》进行计算，分拣速度约为包装速度的1.4倍（纸箱包装，包含 分拣后投料），线边制造后的分拣与调序分拣工时计算原理相同 基于这个原理，进行以下工时计算：

1、调序工时=物流量/速度（顺序检查）+物流量/速度（分拣）

2、装箱工时=取料工时+装箱工时=物流路程*物流量/取料速度+装箱速度*产量

3、投料工时=物流路程*物流量/行走速度

第二、改善绩效计算（实际绩效见图五）

计算前提及原理：1、日产量按照300台套计算；

                2、到货按照每天到两次，每天的第二批次到货200（A）台套

                3、按照工位布置，需要有40台套压线

                4、**、**该物料产品架每年维护费用 5000元，**合资该类物料产品架1000元

                5、该类物料纸箱运输成本30000元/年，产品架80000/年

                6、供应商该类零部件纸箱成本大约2元/个（部分纸箱可回收，统计为全年均价）

基于这个原理，进行以下工装成本计算：

1、供应商产品架成本=（（A+B）/单架容量+下一轮所需产品架+应急储备）*单价+维护费用+运输成本

2、**合资产品架成本=（（晚班产量+40） /单架容量）*单价+维护费用

3、纸箱成本=日产量/单包装容量*单价*年工作天数+运输成本

有几个地方没有看的太明白
1、调序工时=物流量/速度（顺序检查）+物流量/速度（分拣）

物流量是需要数量总和吗？速度是不是每小时的消耗量？
调序工时指的是？什么工时有点对应不上

2 图二中有说道过程隐藏工厂分析
这里的浪费是什么 是包装箱的来回拆包 丢弃 重新包装吗

3最后一张图 改善前5.18 改善后是0.12h 这个都改了什么行成这个结果

哈哈

很好的一个案例
谢谢了

spaceman 发表于 2011-11-21 11:53
有几个地方没有看的太明白
1、调序工时=物流量/速度（顺序检查）+物流量/速度（分拣）

1、物流量只是一个换算单位，我们是以个/分钟计算的，调序工时是指按照生产顺序调整物料在产品架上的顺序
2、隐藏工厂是借用6SIGMA里面的术语，在这里至本来可以避免，但是由于各种原因出现了的非增值工时
3、出现改善主要是减少了移动和二次倒架，由于原来产品架并不相同，而装配过程是工作站性质，需要在生产线旁边摆放一个产品架（第一阶段装罩壳的），附近摆放一个装成品的产品架，装配完后人要走动一段距离放到成品架上，改善后直接产品架大循环，直接从原架拿出，装后放回原架，工时节省很多。

这个我上次是不是看过一次啊，等有时间再具体研究下啊

light_rain 发表于 2011-11-21 13:25
这个我上次是不是看过一次啊，等有时间再具体研究下啊

是的  我给过你PPT的
现把它编辑成了帖子   不同下载就能看   要讨论的话方便些

hencao 发表于 2011-11-21 12:48
1、物流量只是一个换算单位，我们是以个/分钟计算的，调序工时是指按照生产顺序调整物料在产品架上的顺序 ...

1 物流量是不是跟节拍有点类似 就是多长的时间需要生产多少的产品。 调序工时 默认的是配送方式是按照生产的顺序来进行物料配送

2 隐藏工厂 你们找出了那些隐藏工厂？精益也是消除浪费来进行活动

3这个有什么图片吗？看图片容易理解一点

spaceman 发表于 2011-11-21 21:16
1 物流量是不是跟节拍有点类似 就是多长的时间需要生产多少的产品。 调序工时 默认的是配送方式是按照生产 ...

隐藏工厂其实我已经解释了  就是非必要的不增值过程
至于图片   我这里有    关于开始状况和最后状况的     QQ发给你吧

很给力的资料,谢谢分享

谢谢分享……

很给力的资料,谢谢分享