【精益生产案例专题】-No57-精益改善成果展示
【精益生产案例专题】-No57-精益改善成果展示现状把握阶段中车缝不良率将近40%,主要原因是品质意识、品质反馈和品质机制的问题。针对此问题,10月15日:导入《新正新样板组品质控制制度》在制度的前提下:10月导入绩效与品质良率挂钩《团体计件工资方案》;10月14日对IE和生产管理人员进行FTA、鱼骨图等品质专业分析手法培训。制度+标准+薪酬+技能多方面结合:2组10月和11月平均不良率下降为8.75%3组10月和11月平均不良率下降为8.91%
第三步:10月份开始导入集体计件薪资模式,解决员工不愿意做低工价工序问题。第四步:10月3日起,IE每日监控样板组平衡率状况,及时分析解决问题第五步:10月17日样板组配置一名多能工---张运兵,灵活调整样板组的瓶颈工位第六步:10月23日建立平衡率监控制度,当平衡率低于82%时,IE课召集生产课长、组长开会讨论给出对策点击进入下载-精益改善成果展示.ppt
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下载下来学习下,谢谢楼主
非常棒的资料,谢谢分享!!!
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