精益生产,不是一定要模仿日本,更多的借鉴后变成适合中国的产物.总是责怪公司的领导层,公司的员工,公司的结构.由此,你并不是一个优秀的顾问或者精益生产的从业者.
更多的考虑在如此的体制,如此的环境下,如何去成功推行精益生产.
满腹牢骚防肠断.......
更多的去主动思考,寻求和探索在目前国内这种氛围和体制下的一条能实现企业成功运作精益生产的道路。
如果写这篇文章的人是个教授,则为其境界和水准汗颜..... 浪费=价值,IE就是做这个工作？
谢谢分享这么多 :):):):):):) 以人为本，谈何容易？但这视乎是精益推行者首要面对的第一课题，这也就是为什么丰田英二宁可自己承担员工罢工的责任，也要保住大野耐一的原因吧（不过大野先生最后也是被别人踢开了，和卫鞅的下场差不离的）；
消除一切浪费，难吗？很多时候，许多浪费并不能被我们的高层管理者识别，所以更谈不上彻底了，本身，他就是浪费的根源，不知道你敢不敢点醒他？反正我是不敢！ 路漫漫其修远兮，吾将上下而求索！
绝对认同王总的观点，这些东东很多都是一种潜移默化的影响， 丰田成功的精髓！