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2.等待的浪费双手均未抓到及摸到东西的时间
-----材料、作业、搬运、检查之所有等待，以及宽放和监视作业http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/BpKEat6WXtD1zrnR6GvPJUkUCibujJZ50zTDt7raZ8JAk7O4QKibQIpicPDicOs8g5q1k79RfgoRIKHQQDbsLTchMA/0http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/BpKEat6WXtD1zrnR6GvPJUkUCibujJZ50kQKpiciaxhKWfmKxOld7ibNvdBvsyKld1gPl86Rw3od6kSWtYrRialdJmw/0表现形式：
1.自动机器操作中，人员的“闲视”等待
2.作业充实度不够的等待
3.设备故障、材料不良的等待
4.生产安排不当的人员等待
5.上下工程间未衍接好造成的工程间的等待
造成浪费的原因：
1.生产线布置不当，物流混乱
2.设备配置、保养不当
3.生产计划安排不当
4.工序生产能力不平衡
5.材料未及时到位
6.管理控制点数过多
7.品质不良
对策：
1.采用均衡化生产
2.制品别配置—一个流生产
3.防误措施
4.自动化及设备保养加强
5.实施目视管理
6.加强进料控制
注意：
1.自动化不要闲置人员
2.供需及时化
3.作管理点数削减
3.搬运的浪费
不必要的移动及把东西暂放在一旁
-------不必要的搬运、工作的移动、预置、改装以及长距离的搬运流程和活性度差等http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/BpKEat6WXtD1zrnR6GvPJUkUCibujJZ5004mbhGKBicajbnSgxavib3sAPzaCxsVEjwJ5jMjWzyLsugdYjFbOQAEQ/0表现形式：
1.搬运距离很远的地方，小批量的运输
2.主副线中的搬运
3.出入库次数多的搬运
4.破损、刮痕的发生
造成浪费的原因：
1.生产线配置不当
2.未均衡化生产
3.坐姿作业
4.设立了固定的半成品放置区
5.生产计划安排不当
对策：
1.U型设备配置
2.一个流生产方式
3.站立作业
4.避免重新堆积、重新包装
注意：
1.工作预置的废除
2.生产线直接化
3.观念上不能有半成品放置区
4.人性考虑并非坐姿才可以
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