【推荐阅读】七大浪费（二）

2.等待的浪费
       双手均未抓到及摸到东西的时间
-----材料、作业、搬运、检查之所有等待，以及宽放和监视作业

表现形式：
       1.自动机器操作中，人员的“闲视”等待
       2.作业充实度不够的等待
       3.设备故障、材料不良的等待
       4.生产安排不当的人员等待
       5.上下工程间未衍接好造成的工程间的等待

造成浪费的原因：
       1.生产线布置不当，物流混乱
       2.设备配置、保养不当
       3.生产计划安排不当
       4.工序生产能力不平衡
       5.材料未及时到位
       6.管理控制点数过多
       7.品质不良

对策：
       1.采用均衡化生产
       2.制品别配置—一个流生产
       3.防误措施
       4.自动化及设备保养加强
       5.实施目视管理
       6.加强进料控制

注意：
       1.自动化不要闲置人员
       2.供需及时化
       3.作管理点数削减

3.搬运的浪费
       不必要的移动及把东西暂放在一旁
-------不必要的搬运、工作的移动、预置、改装以及长距离的搬运流程和活性度差等

表现形式：
       1.搬运距离很远的地方，小批量的运输
       2.主副线中的搬运
       3.出入库次数多的搬运
       4.破损、刮痕的发生

造成浪费的原因：
       1.生产线配置不当
       2.未均衡化生产
       3.坐姿作业
       4.设立了固定的半成品放置区
       5.生产计划安排不当

对策：
       1.U型设备配置
       2.一个流生产方式
       3.站立作业
       4.避免重新堆积、重新包装

注意：
       1.工作预置的废除
       2.生产线直接化
       3.观念上不能有半成品放置区
       4.人性考虑并非坐姿才可以