[推荐阅读]个别改善（一）
个别改善的目标和内容TPM的8大支柱http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/BpKEat6WXtD1eicsrficiciak4cp2g2JYQ4FDwicd0pD4ibF1QMyWnfyjGibPmAjILJmjLT9oiaklqLdmfLqhSUTaQaWvg/0
个别改善活动内容以工程中慢性出现的不合理项目（问题点）作为课题，找出其原因，再
与相关部门人员组成课题小组，利用2-3个月时间达到损失为“0”的活动
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消除慢性损失的极限活动http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/BpKEat6WXtD1eicsrficiciak4cp2g2JYQ4FPw9CdkrAIKJye2Wqj9oicz8dZKBeu6waBBdHMXyicG6yIppf9TYW1rDw/0
人和设备的13大浪费http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/BpKEat6WXtD1eicsrficiciak4cp2g2JYQ4FbuRTKtR72uZvNDcyDzG1K3jiba2FXGja4qlnp5ceNIJPqadtgzUbQbQ/0
能源和材料的3大浪费http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/BpKEat6WXtD1eicsrficiciak4cp2g2JYQ4FQwgX4TXibgibrHpZKaIOcs3TPS1eviaiaPk2PwqQxFY7DYqz4W0Kicbnicrw/0
16大浪费的定义
分类浪费名称定义
影响设备效率1.设备故障损失1设备故障产生的停机、维修及部件更换损失
2.切换调整损失因生产计划不准确造成计划更改、机种更换出现的设备停止损失，或因生产过程中的质检要求的停机造成的损失
3.工具调换损失因生产使用的工具、量具不合理，或因使用、摆放方法不科学造成的与设备速度不协调造成的停机、等待的浪费
4.前期效率损失设备预热损失以及从设备启动至设备正式生产中间空转时间的损失
5.瞬停、空转损失因供料或其他异常原因造成的瞬间停机(小于5分钟的停机）或空转损失
6.速度低下损失因各种原因设备导致实际速度低于正常或设计值的损失
7.不良损失8.SD损失废品或不良品返工的损失以及品质问题导致的停机时间损失进行计划保全停机发生的损失 8
分类浪费名称定义
影响人员效率9.管理损失管理不合理造成的等待损失
10.动作损失违背动作经济原则造成效率低下的损失
11.编制损失岗位设置不合理或结构性失调造成的损失
12.物流损失供给、配送不合理造成的等待、工作负荷过重等损失
13.测定、调整损失测量、测试和检验本身的损失
影响单位成本14.能源损失水、电、汽、压缩空气、燃料等能源方面的损失
15.模具、工具损失制作模具、工装夹具的损失
16.转换损失投入原料与产出产品之间的差异损失
设备8大浪费和综合效率的关系http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/BpKEat6WXtD1eicsrficiciak4cp2g2JYQ4F5gIOxSPDvd7tHzRG57KtX0Zpt38pb8GngUn2ZiaJiaPjWtic5TpeIR6dw/0
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