用图看懂丰田的问题解决方法 | 华山论剑
作者简介：张敬，曾长期供职于丰田公司，2004年12月至2006年9月期间在日本丰田本部工作学习。日本丰田学院（ToyotaInstitute）资格认定的TPS高级讲师，日本丰田学院资格认定的TJI、TCS、TBP、OJD、方针管理、GL职责等核心课程的高级讲师，TPS生产方式精髓的管理与研究资深指导者。正统丰田TMC 十二余年从业经历，内敛稳健的制造现场管理运营经验对于工作中的问题解决，丰田公司有着对于问题独特的解决方法。下面，让我们了解一下它的具体步骤：http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/LnsYFIhiagPaW5ZCnRPZb60RhIGush2yFKAd7zJpLsFxOiaHpB6zSa1c3jHmh6NpDLfbpcdQ9MQPXp1xTvgkbumg/640?tp=webphttp://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/LnsYFIhiagPaW5ZCnRPZb60RhIGush2yF50y7a4nicFat03Y4WOJYJON135NQ6X4zTZ8eCibdNWjgVMvOricexsc4A/640?tp=webp我们国有企业的现场管理者，在大多数的情况下，只是一个“问题的解决者”而不是一个“问题的预防者”。
一流的制造业现场管理者，他的着眼点不是问题的解决速度，而是如何避免问题的发生及再发防止的对策。以及一流的制造业现场的管理者对于“问题”含义的界定。
我们国有企业管理的症结就在这里，我们不知道怎样预防现场管理的问题发生，不知道怎样规避风险。
在丰田将这种预防问题发生，以及设想型问题解决的工作方法及管理称为“倾向管理”或“预防管理”。
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我想特别声明一下：我们这里讲的“预防问题，规避风险”并不是逃避问题或惧怕问题，并不是没有承担风险的能力。而是指在丰田生产方式的现场管理理念中，将如何不使问题发生，如何防止问题发生，摆在很高的位置。具体到实际的生产现场的管理业务中，诸如：防止设备故障的自主预防保全、品质不良连发防止等等，即使问题发生了，丰田的管理者都会多问几个为什么，找出问题的真因，然后研讨对策，再发防止，制定标准化流程。
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http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/LnsYFIhiagPaW5ZCnRPZb60RhIGush2yFVLwNqC5Thc1jOXoiaCmagyibPibzfRLqQibPrrtny8eHNmQiauuQUc1taVA/640?tp=webphttp://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/LnsYFIhiagPaW5ZCnRPZb60RhIGush2yFVLwNqC5Thc1jOXoiaCmagyibPibzfRLqQibPrrtny8eHNmQiauuQUc1taVA/640?tp=webphttp://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/LnsYFIhiagPaW5ZCnRPZb60RhIGush2yFaB9Bscp7axbtE3Nr3ekjicPxf5q0CXMmZgLlNYeALDnXmuZet0gbBQQ/640?tp=webp
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