TPM试题
一、TPM基础理论知识1．TPM含义是“ ”，即通过员工素质与设 备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。2．TPM 起源于 ，经历了 、 、 、 四个阶段的变迁。3．设备生产过程中常见七大损失包括： (1) (2) （3） （4） （5） （6） （7） 4．TPM活动是一个循序渐进的STEP活动,有一个开展步骤，通常TPM的开展分七个阶段。0STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 5.TPM追求的三个“零”，指“零 ，零 ，零 。最终把生产线员工培养成设备操作能手，把设备人员培养成维修医生，把技术人员培养成各方面的专家，实现改善员工和企业体质的根本目标。6．实现“零”故障的5大对策 □ □ 熟知 □ 对设备出现 □ 改善设备 □ 提高员工 7．在TPM活动的“0”阶段，针对现场中所产生的疑惑，提出 ，根据疑问点进行 ，而 是指在生产现场中发现的需要改善的地方。8．发现现场中不合理的地方，我们应该如何处理：首先将问题点清楚的记录在“不合理发现LIST”表上，说明不合理发生的部位，不合理现象（内容）、不合理区分，发现日期、不合理发生原因以及改善对策，并对不合理问题点进行 ，然后实施改善，改善后在同一 、同一 、同一 对改善后的部位进行定点照相。9．在TPM里保全员进行的保全活动叫 “全员参与的自主保全活动” 这里有两个意义1、自己的设备自己守护 要进行对自己担当的设备的日常点检，注油，紧固，所在范围内的部品交换和修理，异常的早期发现，程度判定、点检。2、要做对设备熟练的作业者 1) 发现 的能力 2) 对 恢复能力 3) 决定判定基准的能力 4) 拥有设备维持管理能力10．TPM活动的目标： 改善、 改善、 改善。11．TPM推进原则1. 、全员参与 2. 自律性活动 3. 坚持4. 不断
5. 明确各阶段目标
6. 个人与组织共发展 12．TPM各阶段活动基石--------- 活动13．主题活动开展的12步： ，TEAM编制， ，目标设定， ，找出不合理， ，改善对策建立， ，结果分析及效果把握，标准化， 14．5S中的整理：区分 ， 的清除掉，在岗位上只 根据JIT原理，只在需要的时间留下需要数量的必需的物品，即： 1、需要的物品 2、需要的数量3、需要的时间15．5S中整顿的原则：要用的东西（三定原则）定 、定 、定 ,摆放整齐，明确标识，以便于任何人取放，做到每个 都有一个放置的地方，每个物品都放在它应该放的地方，从而实现寻找时间为零，取放时间最短。16．5S中清扫的含义：清除工作场所的脏污，防止污染的再次发生，清扫在TPM活动中就是对设备进行 。17．清扫坚持的原则：1、扫黑：设备及附属，辅助设备我们每天要做清扫,不留死角,不允许任何脏污存在；2、扫漏：针对容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认；3、扫怪：消除异常声音，振动及温湿度；18．人人依规定行事，养成好习惯即素养，素养三要素：知识、技能、 19. 为了使活动顺利、有效地推进，运用PDCA的闭式管理循环是十分必要的，PDCA闭式管理循环具体指：P (树立计划)、D( )、C(检讨结果)、A ( ) 20.QC七大常用工具包括：因果图、 、柏拉图、 、直方图、 、管制图21.因果图又称鱼骨图，其制作步骤为：确定特性——绘制骨架——大略记载各项原因（人、机、料、法、环）——依据大要因绘制中要因——依据中要因绘制小要因——圈出最重要的原因——填写制作目的、日期人员等信息。22.我们平常用的点检表属于QC七大管理工具中的 ；如果我们在做主题活动时需要将某一不良的类型进行分类、整理，并从大到小排列借以寻求占最大比例的不良通常需要用到 图；而将找出的主要不良，运用头脑风暴按照人、机、料、法、环等几大环节进行末梢原因查找通常需要运用 图（ 图）。23. 5W1H提问法（提问技术） 二、5S1、5S指的是整理、 、 、 、 2、现场物品在进行整顿时要符合“三定”，“三定”是指：定 、定 、定 3、人人依规定行事，从心态上养成良好的习惯。属于第5S 4、我们要按照要求穿着工作服，佩戴工作帽，工作服保持 ，工作鞋不能 ，佩戴工作帽时 ，佩戴端正5、在餐厅就餐时，要遵守 ，不浪费，排队时不 ，吃完饭后，椅子应 。6、公司倡导节约，在车间内开空调了，窗户就应该 . 7、5S工作一旦开始，就不能终止，它贵在 ，而且5S成功的一个重点是不能只有一部分人参与，而是应该 8、5S 是消除“脏污”，保持现场干净、明亮，清扫也是设备 9、线槽、安全警戒区等一些比较危险的地方都要贴上 线，斑马线的作用是 、 ，消防器材放置区域 10、车间内的通道要保持 ，不允许 11、 是维护整理、整顿、清扫的结果。12、MSDS的中文含义是： ，它的作用是：明确 的各方面指标，对注意事项进行说明。13、危险品要 存放，要有 负责，现场要张贴 14、设备运行状态牌的作用是明确 。15、危险容器搬运时要遵守《危险容器安全搬动办法》16、目视管理就是通过视觉导致人的 的一种管理方法。17、目视化管理要点：1、无论是谁，都能判断 2、能 ，精度高3、判断结果不会 18、车间内的工具摆放主要采取目视管理方式摆放，做到易 、易 、易 。19、几个简单的事例： •交通用的红绿灯红灯停、绿灯行•包装箱的箭头管理有零件的箱表面箭头朝上（↑），无零件的箱倒置箭头朝下（↓）， 不易丢弃尚未使用之零件•排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到运行状况
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