TPM试题

一、TPM基础理论知识

1．TPM含义是“                                 ”，即通过员工素质与设           备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。

2．TPM 起源于                         ，经历了              、              、              、           四个阶段的变迁。

3．设备生产过程中常见七大损失包括：     (1)                 

                                     (2)                  

                                    （3）               

                                    （4）                    

                                    （5）                  

                                    （6）                     

                                    （7）                     

4．TPM活动是一个循序渐进的STEP活动,有一个开展步骤，通常TPM的开展分七个阶段。

0STEP                    

1STEP                        

2STEP                        

3STEP                        

4STEP                        

5STEP                        

6STEP                        

7STEP                     

5.TPM追求的三个“零”，指“零         ，零            ，零       。最终把生产线员工培养成设备操作能手，把设备人员培养成维修医生，把技术人员培养成各方面的专家，实现改善员工和企业体质的根本目标。

6．实现“零”故障的5大对策

        □                                  

□ 熟知                     

□ 对设备出现                     

□ 改善设备                 

□ 提高员工                              

7．在TPM活动的“0”阶段，针对现场中所产生的疑惑，提出          ，根据疑问点进行                 ，而                   是指在生产现场中发现的需要改善的地方。

8．发现现场中不合理的地方，我们应该如何处理：首先将问题点清楚的记录在“不合理发现LIST”表上，说明不合理发生的部位，不合理现象（内容）、不合理区分，发现日期、不合理发生原因以及改善对策，并对不合理问题点进行         ，然后实施改善，改善后在同一     、同一      、同一       对改善后的部位进行定点照相。

9．在TPM里保全员进行的保全活动叫 “全员参与的自主保全活动” 这里有两个意义

1、自己的设备自己守护

     要进行对自己担当的设备的日常点检，注油，紧固，所在范围内的部品交换和修理，异常的早期发现，程度判定、点检。

2、要做对设备熟练的作业者

    1) 发现          的能力

     2) 对           恢复能力

     3) 决定判定基准的能力

     4) 拥有设备维持管理能力

10．TPM活动的目标：         改善、        改善、           改善。

11．TPM推进原则

1.              、全员参与

2. 自律性活动

3. 坚持                 
4. 不断                 
5. 明确各阶段目标
6. 个人与组织共发展

12．TPM各阶段活动基石---------            活动

13．主题活动开展的12步：          ，TEAM编制，          ，目标设定，     ，找出不合理，            ，改善对策建立，         ，结果分析及效果把握，标准化，               

14．5S中的整理：区分          ，        的清除掉，在岗位上只                 

根据JIT原理，只在需要的时间留下需要数量的必需的物品，即：

    1、需要的物品

    2、需要的数量

3、需要的时间

15．5S中整顿的原则：要用的东西（三定原则）定    、定     、定     ,摆放整齐，明确标识，以便于任何人取放，做到每个      都有一个放置的地方，每个物品都放在它应该放的地方，从而实现寻找时间为零，取放时间最短。

16．5S中清扫的含义：清除工作场所的脏污，防止污染的再次发生，清扫在TPM活动中就是对设备进行         。

17．清扫坚持的原则：

1、扫黑：设备及附属，辅助设备我们每天要做清扫,不留死角,不允许任何脏污存在；

2、扫漏：针对容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认；

3、扫怪：消除异常声音，振动及温湿度；

18．人人依规定行事，养成好习惯即素养，素养三要素：

  知识、技能、      

19. 为了使活动顺利、有效地推进，运用PDCA的闭式管理循环是十分必要的，PDCA闭式管理循环具体指：P (树立计划)、D(          )、C(检讨结果)、A (         )

20.QC七大常用工具包括：因果图、     、柏拉图、     、直方图、       、管制图

21.因果图又称鱼骨图，其制作步骤为：

确定特性——绘制骨架——大略记载各项原因（人、机、料、法、环）——依据大要因绘制中要因——依据中要因绘制小要因——圈出最重要的原因——填写制作目的、日期人员等信息。

22.我们平常用的点检表属于QC七大管理工具中的        ；如果我们在做主题活动时需要将某一不良的类型进行分类、整理，并从大到小排列借以寻求占最大比例的不良通常需要用到        图；而将找出的主要不良，运用头脑风暴按照人、机、料、法、环等几大环节进行末梢原因查找通常需要运用         图（      图）。

23. 5W1H提问法（提问技术）

二、5S

1、5S指的是整理、     、      、      、         

2、现场物品在进行整顿时要符合“三定”，“三定”是指：定      、定        、定   

3、人人依规定行事，从心态上养成良好的习惯。属于第5S

4、我们要按照要求穿着工作服，佩戴工作帽，工作服保持         ，工作鞋不能    ，佩戴工作帽时            ，佩戴端正

5、在餐厅就餐时，要遵守      ，不浪费，排队时不       ，吃完饭后，椅子应     。

6、公司倡导节约，在车间内开空调了，窗户就应该    .

7、5S工作一旦开始，就不能终止，它贵在     ，而且5S成功的一个重点是不能只有一部分人参与，而是应该            

8、5S         是消除“脏污”，保持现场干净、明亮，清扫也是设备     

9、线槽、安全警戒区等一些比较危险的地方都要贴上       线，斑马线的作用是    、    ，消防器材放置区域                    

10、车间内的通道要保持       ，不允许         

11、        是维护整理、整顿、清扫的结果。

12、MSDS的中文含义是：           ，它的作用是：明确           的各方面指标，对注意事项进行说明。

13、危险品要       存放，要有       负责，现场要张贴                      

14、设备运行状态牌的作用是明确                           。

15、危险容器搬运时要遵守《危险容器安全搬动办法》

16、目视管理就是通过视觉导致人的              的一种管理方法。

17、目视化管理要点：1、无论是谁，都能判断                    

2、能               ，精度高

3、判断结果不会                 

18、车间内的工具摆放主要采取目视管理方式摆放，做到易    、易        、易        。

19、几个简单的事例：

       •交通用的红绿灯

红灯停、绿灯行

•包装箱的箭头管理

有零件的箱表面箭头朝上（↑），无零件的箱倒置箭头朝下（↓），

不易丢弃尚未使用之零件

•排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到运行状况