5S推行方案
一.推行前的说明：在其它公司5S推进实践中，有这么一个现象：5S活动开展起来比较容易，大部公司还搞得轰轰烈烈，短时间内效果显著。但坚持下去，成为习惯，持之以恒并不断优化的不多见，很多企业存在“一紧、二松、三垮台、四重来的现象”，甚至有部分公司反反复复在重复以上几个步骤。如果我们公司在运作时有出现类似情况,我建议就不要推行了,因此5S活动贵在坚持. 工厂推行5S活动一般都会遭遇以下问题: ◆ 员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，达不成共识. ◆ 事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多. ◆ 实施不够彻底，积极性不高，抱着应付心态. ◆ 评价制度不合理，无法激励士气. ◆ 稽查人员讲面子、打人情分，失去了公平竟争的意义. 这些问题主要来自于员工心底深处的意识障碍，如： ◆ 推进整理、整顿又不能提高生产效率. ◆ 我们这水平算是蛮不错的了. ◆ 文件数据一大堆，这么多要求，做不到. ◆ 5S呀？那是生产部门的事. ◆ 天天加班，哪有时间搞整理、整顿？ ◆ 能交货就行了，我喜欢怎样就怎么做. ◆ 搞那么干净干嘛？反正没两天又脏了. ◆ 5S运动大多都只是说说而已，别当真! ◆ 反正也不会成功，公司不都是这样“推行—失败—又重来!” ◆ 查到问题时：高抬贵手嘛，给点面子啊? 针对以上问题，5S推进必须扎扎实实做好每一步骤，在人员、资源、声势、体制方面进行有效的组织、策划。各部门干部要有充分的准备,如果有存在类似问题的,部门主管要加以引导,并监督执行.二.具体推进方案：1.5S的推进原理心变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。
5S是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。所以推行5S应经历三个阶段：形式化—行事化—习惯化。通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情都变得非常自然，顺理成章。在5S实施得好的公司，很多员工甚至很难觉察到它的存在。大家都习惯了，也就不觉得有什么特别.2.推行5S的步骤： 首先是从整理、整顿开始，开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成了设备的点检、保养、维修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式—标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。一个有良好风气，秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。 推进5S一般分三个阶段：第一阶段是秩序化阶段：制定标准，让员工养成奠定标准的习惯，逐步让公司超越手工作坊的水平。第二阶段是活动化阶段：通过推进各种改善活动及竟赛，全员参与，使公司上下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围。第三阶段是透明化阶段，即对各种管理手段措施公开化、透明化、形成公平竟争局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。2.1秩序化阶段(遵守标准)◆ 上班、中间、下班各用10分钟5S。◆ 区域规划。◆ 环境绿化、美化、减少噪音。◆ 标识使用。◆ 安全保护用具使用。◆ 消防设施完善。 2.2活力化阶段◆ 清理呆料、废料。◆ 大扫除：清扫地面、清洁灰尘垢、打蜡。◆ 设备管理(点检、保养、防尘)。◆ 清扫用具管理(数量管理、摆放方法规定、清扫用具设计改造)。◆ 红牌作战。◆ 各处竞赛活动。◆ 合理化建议(提案)。 2.3透明化阶段◆ 广告牌管理。◆ 标识、识别管理。◆ 目视管理全面导入。◆ 建立改善档案。3.具体推进方案：3.1.推进整理的步骤:第一步：现场检查。对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部、桌子底部等位置。第二步：区分必需品和非必需品。先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法：清除非必要品，用恰当的方法保管必需品，以便于寻找和使用。(说明：对于必需品，许多人总是混淆了客观上的需要与主观上的想要概念。他们在保存物品方面总是采用一种保守的态度，即以防厉一的心态，最后把工作场所几乎变成了个杂物馆。所以区分是需要还是想要是非常关键的。以下为大致区分方法)
类别
使用频度
处理方法
备注
必需品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放(工作台附近)
每周
现场存放
非必需品
每月
仓库存放
三个月
仓库存放
定期检查
半年
仓库存放
定期检查
一年
仓库存放(封存)
定期检查
两年
仓库存放(封存)
定期检查
未定
仓库存放
定期检查
变卖/废弃
定期清理
不能用
变卖/废弃
立刻废弃
第三步：清理非必需品清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值，同时还要注意以下几个着眼点： ◆ 货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物 、过期的报刊杂志，空罐 ，已损坏的工具、器皿。 ◆ 仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物。 ◆ 长时间不用或已经不能使用的设备。工具、原材料、半成品、成品。 ◆ 办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格数据记录等。第四步：非必需品的处理对非必需品的处理，各部门可根据具体情进行处理，一般有以下几种方法：A.无使用价值的： 折价变卖。 转移为其它用途 。 B.有使用价值的： 涉及机密、专利—特别处理。 普通废弃物—分类后出售。 影响人身安全、污染环境物—特别处理。特别说明：整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做，时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。附：具体实例：1 废弃无使用价值的物品。◆ 不能使用的旧手套、破布、砂纸。◆ 损坏了的钻头、丝锥、磨石。◆ 断了的叉车、刃具等工具。◆ 精度不准的千分尺、卡尺等测量具。◆ 不能使用的模具、夹具。◆ 破烂的垃圾桶、包装箱。◆ 过时的报表、数据。◆ 枯死的花草、树木。◆ 停止使用的标准书。◆ 无法修理好的器具设备。2 不使用的物品不要：◆ 目前已不生产的产品或半成品。◆ 已无保留价值的试验品或样品。◆ 多余的办公桌椅。◆ 已切换机种的生产设备。◆ 已停产产品的原材料。◆ 旧空调和不能用的风扇。3.销售不出去的产品不要◆ 目前没登记的产品目录上的产品◆ 已经过时的产品4.多余的零件不要◆ 没必要的零件和配件不要。◆ 能共同化的尽量共同化。◆ 设计时从安全、质量、操作方面考虑，能减少的尽量减少。5.造成生产不便的物品不要◆ 取放物品不便的架子。◆ 为了搬运、传递而经常要打开或关上的门。◆ 让人绕道而行的物品和墙。6.占据工场重要位置的闲置设备不要◆ 不使用的旧设备。◆ 领导购买的，没有任何使用价值的设备。7.不良品与良品分开摆放◆ 设置不良品放置物。◆ 规定不良品的标识方法，谁都知道那是不良品。◆ 规定不良品的处置方法和处置时间、流程。8.减少滞留，谋求物流顺畅◆ 工作岗位上只能摆放当天工作的必需品。◆ 工场是否被杂物或半成品塞满。◆ 工场通道或靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车。3.2推行整顿的步骤第一步：分析现状对于取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括：◆ 不知道物品存放哪里。◆ 不知道要取的物品叫什么。◆ 存放地点太远。◆ 存放地点太分散。◆ 物品太多，难以找到。◆ 不知道是否已用完或别人正在使用(没找到)。所以我们必须首先从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。第二步：物品分类根据物品各自的特性，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。◆ 制定标准和规范。◆ 确定物品的名称。◆ 标识物品的名称。第三步：决定储存方法规定各种物品的存放方法、地点。第四步：对存放地点进行标识，对存放方法进行说明 可用两类标识进行: 1.引导类标识。告诉人们“物品放哪里”“场所在什么方位”。 2.确认类标识。避免物品混乱和放错地方。特别建议：在实施整理、整顿步骤时，最好分别画出公司厂区平面图及各车间办公室平面图，并于图上标明责任区域及设施、设备、物品摆放位置图，这样更有利于设施、设备、物品的定位及管理 沙发:handshake:handshake:handshake 真是太有用了，谢王总！ 不错，谢谢分享 王总，每次看到你的文章都是心有戚戚啊 能够出现全部的文章字吗 不错，谢谢分享 本人正在主导5S推行，受教了。 很有实际价值的一篇
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