手工、大批量、精益三种生产方式的比较

生产方式项目	手工生产方式	大批量生产方式	精益生产方式
产品特点	完全按顾客要求	标准化品种单一	品种多样、系列化
设备和工装	通用、灵活、便宜	专用、高效、昂贵	柔性高、效率高
分工与作业内容	粗略、丰富多彩	细致、简单、重复	较粗、多技能、丰富
操作工人	懂设计制造、具有高操作技艺	细致、简单、重复不需专门技能	多技能
库存水平	高	高	低
制造成本	高	高	更低
产品品质	低	高	更高
市场需求	极少量需求	物资匮乏、供不应求	买方市场

表1-1   手工、大批量、精益三种生产方式的比较

	精益生产者 (在日本的日本人)	其       他
		在北美的日本人	在北美的美国人		整个欧洲
库存（8种代表零件的天数）	0.2	1.6	2.9	2.0
品质缺陷（装配缺陷/100辆车）	60.0	65.0	82.3	97.0
空间（平方英尺/汽车·年）	5.7	9.1	7.8	7.8
返修区大小（占装配场地%）	4.1	4.9	12.9	14.4
生产率（小时/1台车）	16.8	21.2	25.1	36.2
员工团队化的百分比	69.3	71.3	17.3	0.6
岗位分类的数目	11.9	8.7	67.1	14.8
新工人培训（小时）	380.3	370.0	46.4	173.3
人均提案件数	61.6	1.4	0.4	0.4
缺勤率（%）	5.0	4.8	11.7	12.1
工作轮换（0为不轮换，4为常轮换）	3.0	2.7	0.9	1.9

表1-2  1989年世界汽车组装厂绩效对比（平均值）

	生产企业主导		消费者主导
P（品种）	少品种	·与品种数相比，多生产一些好！	切换时间0 ·量固然重要，但多品种更加重要	多品种
Q（品质）	防止投诉	·不良是没有办法的·抽样检查为中心	不良0 ·构造不产生不良的体系 ·全数检查	高品质
C（价格）	按成本定价	·在成本上加上计划的利润	浪费0 ·将干毛巾拧出水，降低成本	市场价格（低成本）
D（交期）	月为单位	·每月集中出货	延迟0 ·迟交固然不好，早交也是不好 ·JIT（适时、适量、适物）	短交期
S（安全）	生产优先	·安全嘛，以后再说	工伤0 ·没有工伤，安全第一	安全第一
顾客的愿望：P（品种）、Q（品质）、C（成本）、D（交期）、S（安全） 精益生产：五“0”生产----切换时间0、不良0、浪费0、延迟0、伤害0

表1-3  以顾客为中心的“5个零”生产

图1-1精益生产体系

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不错，相互学习。

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好东西值得学习，谢谢！

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