如何做好生产线设计？？？

如何做好生产线设计？？？

做好生产线规划是基本上每一个改善的人需要遇到的问题？
按照什么样的逻辑来做生产线规划
欢迎大家讨论？？？

精益的组装线的设计有一些原则，从多年的实践发现，一个非常重要的改善方法是改变组装线的节拍时间。曾经做过一个做空调截止阀的工厂，有一种产品的总装线的瓶颈时间只有3.69秒，共25人。这么短的节拍时间会使得生产线的平衡损失很大，因为只要少一秒就是百分之二三十的损失，而每个作业员从皮带线上或通过手的传递拿取上个工序生产完成的产品，再将自己组装好的产品传递到下一个工序的时间通常最少都是各0.6秒左右，在这种情况下一个作业员拿放产品的时间就占到了总的周期时间的30%以上。这个非增值的比例是非常高的。而且太短的周期时间也容易导致作业员的肌肉疲劳。后来我们将该组装线的节拍时间拉大到了不到8秒，人数减少到了9人，这个改善使得生产力（人均每小时产出PPH）提升了约30%。

非常好的改善效果！

lean中在新品新线或设计变更，产量变更时，会用到3P的工具，production preparation process，大概的关键概念：同步的产线、机器和夹具设计过程，符合TT的简单、低成本夹具，线性产能的产线设计，模拟模型改善夹具，在工序设计中内建品质等
主要过程中2个重点，一是 review当前process与零件本身结构进行ECRS特别是R进行改善，二是 针对每个工序设想出更多的方法，评出最好，最后进行整体模拟。整个过程主要使用创造性的思维，总之一切皆有可能。

一般我们进行生产线设计或改善时基本使用一些IE的手法，跟3P相比，思维还不够开阔、全面。

非常好的改善效果