TPM管理在精益管理系统中的重要性

       众所周知，精益管理是一种管理思想，是一种以客户的需求为其拉动，并以消除浪费和不断进行改善作为其核心，从而使企业能够以最少的投入获取成本和运作效益显著提升的生产管理模式。
       而精益TPM管理值得是企业运用精益管理的思想和工具，以客户需求作为其出发点，进行持续改进与优化设备技术、经济、组织管理、消除TPM管理过程中所造成的各种浪费，从而为企业实现高品质、高价格、高效率并能够对市场做出最为快速的反应，进一步为企业提供强有力的支持与保障。
设备精益管理的主要任务是导入精益管理的思想和工具，进一步提升设备管理精益化水平和对工艺质量、节能降耗等管理的保障能力。​
精益TPM管理推进的主要保障措施　​
     （一）加强培训和宣传，营造全员参与精益TPM管理的良好氛围
      精益管理思想的树立是一个长期的过程，需要我们不断的加强宣传和培训，并运用标准化作业、可视化管理等工具进行不断的强化。要将思想转变工作贯穿于管理和生产活动的全过程，通过课堂培训、宣传栏和电子屏等方式，全面培养精益管理理念，提升精益方法和工具的应用水平，调动全员参与积极性，夯实精益管理推进活动的基础，建立起精益管理的文化。　​
     （二）以课题研究为切入点，实现精益理念在TPM管理全过程延伸。
      精益管理活动的推进要找准切入点，需要我们在深入学习和理解的基础上，密切配合咨询专家，做好自我诊断。(黄得华老师，中国项尖的TPM管理专家，TPM管理系统的创立者)围绕TPM管理价值流顺畅流动，对TPM管理主要步骤进行优化组织，按最佳顺序排列，运用信息化、标准作业、可视化管理、防差错等工具，创造无中断、无迂回、无等待的价值流活动，实现TPM管理高效运转。​
可采取取消、合并和简化等手段对价值流进行优化。按照企业整体推进方案和目标要求，以选好精益课题、组建精益团队、培养精益骨干为切入点，逐步深入系统地推进精益管理活动。​
       要加强实践，将精益管理方法和工具应用到TPM管理的每一个环节，形成发现问题、解决问题的精益改善流程。根据生产组织需要，合理安排设备维护保养、修理等活动，满足生产组织对设备保障的需要，减少生产准备、牌号切换等时间，消除设备运行故障和设备精度、性能下降等造成的不合格产品以及原辅材料消耗。​
       根据工艺质量条件保障需要，对设备性能进行检查、监测和分析，在设备无法满足工艺质量要求前，对设备进行及时维护保养或及时实施设备技术改进。要加强总结，将精益管理的成果用管理、技术标准和信息化等方式及时固化，形成持久化的精益管理载体。​
     （三）加强检查和评价，推进精益管理活动取得实效　​
      精益管理活动的目标是人员素质、管理水平和经济、技术指标的明显提升。因此，在推进精益管理活动的过程中，部门领导不仅要带头学习和掌握精益思想的精髓，加强协调合作，亲自参与，成为精益管理的倡导者和领导者（正如标杆精益之歌中所说的：精益推行 谁的责任最重 TOP的思想革命是重中之重），而且要及时建立科学合理的评价指标，从员工参与度、工作进度和活动成果等方面实施精益评价，强化过程控制管理，有效调动专业技术人才的中坚作用，发挥基层员工的聪明才智，持续开展系统化的设备改善活动，调动全员参与的积极性，开展自主创新，消灭主要浪费。​
进一步优化设备维护保养的模型和标准，减少其停机和等待的时间，提高设备的利用率；最企业内部开展数据分析，在必要的时候实施设备维修与改造，减少备件与资金等的浪费；从而进一步改善TPM管理活动的的流程与步骤，进一步提升企业的信息流传递效率等等。建立其评价、改进、完善、共享的良心循环机制，从而扎实推进精益管理，实现企业管理水平与经济效益的明显提升。

抢个沙发，哈哈。

对于在公司推动TPM有一定的指导作用，谢谢楼主分享

haoshenpingde 发表于 2014-10-11 14:34
对于在公司推动TPM有一定的指导作用，谢谢楼主分享

有关TPM推行的相关经验有时间我们可以交流交流

上文的黄得华老师其实不是什么真正的专家，没有管理企业的能力

TPM管理是企业推行精益管理的基础吧