精益的A3思想与QC7工具

[url=]关键词：[/url]精益生产,TPM,5S,薪酬与绩效,班组长培训

A3 的说法不是很广为所知，其实是实际问题解决（Practical Problem Solving）的套路在丰田这样的日资企业或美资企业里经常使用的说法，在三星的现场称为主题改善活动，可能国内很多企业称为QC小组活动，或者是QC小组活动经常使用这一套方法。所有这些称谓所指的方法都遵循以下的步骤：(不同企业里名称或略有不同但大意是一致的)
1. 陈述问题：去现场了解事实，并清楚客观的描述事实。
2. 分析现状：把大而模糊的问题分解为具体的小问题。
3. 设定目标：团队做出承诺，必须达成的SMART目标。
4. 分析原因：努力找到引起问题的原因点，并追究根本原因。
5. 发展对策：为了去除根本原因制订谁，什么时候，做什么。
6. 实施对策：快速实施，寻求帮助，永不放弃。
7. 评估对策：评估结果和流程是否有效。
8. 水平展开：成功的做法要横向复制，并决定向后新的目标。
这是一套很好的发动基层作业者参与解决生产现场及品质问题的方法。之所以称为A3，是要求在解决问题时既要留下记录，同时现场的同事们又不要做太多文件工作，因此把这8个步骤固化为一个如图所示的模板，而这个模板通常只有A3纸那么大，要求在这么大的范围内把数据和事实写完，这样就会达到简明扼要，提高工作效率的效果。
根据咨询和培训的总结发现，有关QC7工具的培训最好能和实际问题解决的培训结合在一起说明，对学员来说更容易把握要点并在工作中实施运用。

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A3 管理和QCC，二者8个步骤居然是一样哦