對於不良,故障,停機等糾紛的防止再發生的方法作出具體的定義。 | | 對於不良,故障,停機事件,達到零不良,零故障,零停機的事例在不斷增加。 | 在改善時有效果地運用QC手法,WHY-WHY分析,PM分析等必要的手法,落實用原理,原則思考的習慣。 | 改善成果在P,Q,C,D,S,M,E中寫出定量用的活動課題,目標。 | | 確切落實每個步驟根據管理者進行進階管理和完成診斷。 | 將現場地活動狀況,目標達成狀況,今後的課題做成易懂的活動看板。 | 沒有嘍圾,污染,原材料飛散,漏油等事件,確切實施與之相對應的發生源對策。 | 確切實施清掃,加油,檢修,點檢。在困難部位對策上花工夫。 | 好好地進行治工具等的整理,整頓,清掃,在落實上下工夫。 | | 制定技術評價表,OPL,保養技能訓練等,準備全場員工地技能提高計劃。 | 整理OPL,作為教育用的教材進行歸納整理,以便靈活運用。 | 使用士氣調查,技能圖來確認從業人員具有達成感,並在努力進行職場改善。 | | | 為了預知保養,劣化診斷,確切地運用設備診斷技術,合理地選擇TPM與CBM等保養方式。 | 整理準備保養基準書,努力製做確切的保養全年行事表。 | 通過徹底分析故障,加強改良保養等大幅度地降低突發故障,作為MP情報累積,運用。 | 建立修復技術,點檢技術,潤滑管理技術,故障分析技術等專業保養技術地教育體系,這些技術水平十分充分。 | 確切管理預備品,金屬模具,治工具,測定工具,圖面。 | 整理設備的劣化狀態,故障,設備停止,保養工作量等保養情報,並能靈活運用。 | 進行保養技能教育,使保養人員成為合格的機械保養技師。 | | | 對於產品不良和工廠內不良雙方,積累數據,分析原因,制定改善目標。 | 設定無不良的設備條件,並對其進行妥當地維持和管理。 | 對於發生的品質不良的原因,從4M的各個方面為防止再發生採取措施。 | 按照階段層別有效使用巴厘托分析,QM分析,PM分析等各種分析手法。 | 在理解原理原則的基礎上,提高品質不良的原因分析能力。 |
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